【摘 要】在某建筑工程当中，主要采用了装配式剪力墙结构进行施工，在施工过程中，施工人员采用了大量先进的施工技术进行，从而解决了存在在施工过程中的一些实际问题。在建筑工程施工过程中，施工人员以及设计人员根据工程的实际情况，成立了一个研究小组，主要是对预制结构的加工、运输、施工等多方面进行深入研究，从而缩短了施工工期、降低了工程造价、提高了建筑的质量，最终实现了建筑的产业化施工，使工厂达到了批量生产的目的。本文以某建筑工程为例，主要介绍了装配式结构安装与施工技术，以供相关技术人员参考。
【关键词】装配式安装体系；钢梁平衡吊运；可调节斜支撑；墙板套筒灌浆
装配式结构安装是当前我国建筑结构中较为先进的技术之一，它既有利于我国建筑行业向工业化方向发展，能够有效的提高生产效率，节约能源，建设环保型建筑，还有利于提高我国建筑工程的质量。相对于现浇混凝土施工工艺而言，装配式结构属于一种绿色结构，因为它能够满足施工过程中节能、节材、节水等要求，将对环境的污染影响降到随地，村训了可持续发展的原则。在采用这种结构进行施工过程中，它能够连续的将多个施工工序完成，提高了工作效率，降低了材料的消耗，减少了环境的污染，正犹豫这种结构施工属于以供绿色施工环节，所以备受施工单位以及相关技术人员的青睐。本文结合某工程为例，主要分析了专配是结构安装施工技术，旨在为相关技术人员提供参考性依据。
1 工程概况
本工程有两栋住宅楼组成，这里可将其分为A栋与B栋，其中A栋建筑的总面积为11396.5m2，分为上部结构与地下室，上部结构为15层，地下室有1层，该建筑的整体高度为44.25m；B栋建筑的总面积为21141m2，也分为上部结构与地下室，上部结构为15层，地下室为1层，该建筑的整体高度同样也是44.25m。这两栋建筑的结构均采用的是装配整体式剪力墙结构，在建筑的内墙是采用钢筋混凝土现浇剪力墙结构，而外墙则是装配式剪力墙结构。在施工过程中，我们采用的预制构件主要包括：预制外墙板、预制外飘窗、预制楼梯、预制叠合楼板、预制阳台板、预制装饰板及预制防火分户板等，本工程3层以上开始进行装配施工。
2 装配式结构施工特点
（1）在采用装配式安装结构的过程中所采用的预制构件都可以在工程中生产，一方面减少了运输成本，另一方面施工较为便捷，减少了环境的污染，达到了节能的效果。
（2）在现代化生产过程中，工厂大多以机械化设备来生产预制构件，这样有利于提高构件的精准度，从而保证了建筑工程的质量；另外，在施工过程中，施工单位可以适量的减少机械的投放量，降低了整个工程的造价。
（3）由于科技水平的不断提高，施工单位在施工现场投入了相应的机械设备，减少了劳动力，这就有效的降低了工程的成本。
（4）在生产预制构件的过程中，工程可以采用复合一体工厂化进行生产，例如保温材料与结构材料的复合等，这种能够将减少施工工序，提高工作效率以及施工质量，极大的降低了施工成本。
3 装配式结构施工工艺
3.1 预制外墙板安装及节点施工
3.1.1 吊点设置
当施工人员将预制构件送往施工现场之后，质检人员必须要对各个预制构件进行严格的检查，等到检查无误之后再由专业人间对其进行吊装。在吊装过程中，由于预制构件的尺寸相对较大，所以施工人员必须要采用多点吊装的方式，采用钢丝对其进行直接吊装。另外，在吊装过程中，每一个吊点都不能垂直受力，所以施工人员可以采用多功能钢梁平衡吊运技术进行吊装，此时就需要施工人员根据构件吊点位置的不同进行适量的调整，从而保证每一个吊点都能够平衡受力，避免因为吊装而使构件出现破坏，以致于不能够使用。
3.1.2 起吊及下落
在对预制构件进行起吊时，施工人员必须要保持其平衡度，然后根据构件的型号以及尺寸大小将其吊到制定的位置，直到确定吊装的位置准确无误之后再将构件平稳的下落，等到构件的底部与地面相距50cm使应稍作停顿，等到其他技术人员将其与指定位置对齐之后在缓慢下落，等到构件地域与地面只剩2cm之后，在由技术人员将其与地面事先画出的控制线对准，然后再平稳下落。
3.1.3 调节就位
（1）墙板初步安装就位后，根据地面上的墙体控制线，采用可调节斜支撑校正技术对墙体的水平及垂直方向进行调整，使之精确就位。
（2）将支撑托板安装在预制墙板及地面预埋件上，将可调节斜支撑用螺栓与支撑托板进行连接，左右旋转调节支撑以调节支撑长度，使构件的水平及垂直度达到设计及规范要求。
（3）预制墙板精确调整后，可调节斜支撑还起到临时支撑的作用，待各预制墙板之间的节点混凝土浇筑完且达到强度设计值后方可将可调节斜支撑拆除并周转使用。
3.1.4 上下层预制墙板连接
3.1.4.1 钢筋连接
在装配式结构中，构件的钢筋连接为关键施工技术之一。本项目钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头、墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺。钢筋灌浆直螺纹连接接头是一端剥肋滚轧直螺纹连接，另一端水泥灌浆连接；将一根端部加工有直螺纹的钢筋与一根带肋钢筋用相应的连接套筒以灌浆和直螺纹连接形式形成的灌浆一直螺纹复合形式钢筋接头。
本项目套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层预制墙板的顶部，墙板安装时，墙顶部钢筋插人上层墙底部的套筒内，在下层外墙体施工时墙体顶部预留10根以上X16钢筋，套筒内部直径只有3cm，要求预制外墙板底部套筒与下部墙体顶部预留钢筋精准对接，为此专门设计了墙板专用钢筋定位卡具，要求卡具与墙同宽，孔直径只有18mm，浇筑墙上部顶板梁混凝土前用专用卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用卡具套在预留钢筋上对超差的进行修正，保证预留钢筋位置的绝对准确，专用卡具按墙体控制线进行定位，以保证墙板预留钢筋的绝对位置。
3.1.4.2 灌浆
预制墙板安装就位后进行灌浆.外墙板底座有2cm宽施工缝，底座四周外侧采用水泥砂浆封堵成模。充填采用胶枪注浆，由注浆口（下口）逐渐充填，浆料先填充至底座，再从排浆口（上口）溢出，每个套筒都需单独灌浆，直至每个排浆口都溢出浆料为止。采用墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺能有效解决连接套筒内灌浆不密实等问题，逆向填充能充分将套筒内空气全部排出，确保填充密实，使其连接更加牢固，保证了施工质量，灌浆完毕每个套筒的排浆口及注入口用橡胶塞封堵。
4 结语
装配式结构施工能有效地减少施工现场湿作业量，降低劳动成本，可在一定程度上降低材料浪费，减少施工噪声、粉尘污染、建筑垃圾和污水排放，有利于节能环保。针对劳动力日益减少、劳务价格日益增加的现状，装配式结构必将是未来建筑业的发展方向。
参考文献
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