摘要：混凝土建筑物会因为一些质量上的问题或者是性能发生一定的改变，这些情况都要进行加固。因而房屋建筑混凝土结构工程的加固方案的制定是非常重要的，对于一些需要加固的结构工程，需要根据建筑物的具体情况制定合适的施工方案。本文主要阐述了屋建筑混凝土结构工程加固的必要性以及钻孔植筋和粘贴碳纤维布两种加固技术。
关键词：建筑；混凝土；加固；施工
引言
随着我国工程建设的不断发展，越来越多的房屋建筑渐渐步入老化的阶段，房屋建筑的老化对人们的生命以及财产安全产生着胃肠严重的威胁，在这种情况下对房屋建筑混凝土结构进行加固就显得非常的重要。
1 屋建筑混凝土结构工程加固的必要性
20世纪50、60年代国家开始建造了大批钢筋混凝土厂房和公建、办公楼。这些房屋使用至今也有四十五十年的历史，由于使用维修不当或者建造质量原因，许多房屋存在这样或那样的问题，有些相当严重，危及结构安全。因此必须进行房屋建筑混凝土结构的加固，其必要性总结如下：
（1）我国地域辽阔，因而在我国会发生很多的自然灾害，比如火灾、水灾、风灾以及地震等，会给社会带来严重的危害，特别是会对房屋建筑产生着严重的损害，严重威胁着人们的生命以财产安全。就我国目前来看，我国存在着很大的地震的潜力以及很大的危险性，我国近一半的城市都分布在地震带上，经常会产生不同程度的地震对房屋建筑造成损害。
（2）我国在上个世纪50、60年代，建造了大量的工业、商业以及民用建筑，已经有很多的建筑进入了损害比较严重的阶段，进行加固工程已经变得非常有必要。
（3）随着社会的发展，更多的企业需要对自身房屋建筑进行加固，或者是一些新建的房屋建筑业也需要进行加固和改造。
（4）在房屋建筑中，因为各个方面的因素，导致一些安全隐患的存在，给房屋建筑的稳定性带来一定的影响。
以下主要阐述钻孔植筋以及粘贴碳纤维布两种加固技术。
2 钻孔植筋加固技术
2.1 准备
检查被植筋的混凝土（墙）面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位。
2.2 钻孔
按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔，如图1所示。
2.3 孔洞清理（除尘、干燥）
钻孔工作完成之后，孔道会存在一些粉尘，应该利用刷子或者吹风机对其进行清理，以防粉尘的影响导致粘结面产生不必要的影响。主要做法如下：首先将吹风机上套上细管，然后伸入孔道中将粉尘吹开，接着利用试管刷将孔壁进行清刷，然后重复两便到三遍，一直到孔道中干净为止。如果清孔之后不需要立即进行植筋，那么应该对孔口进行及时的堵塞，以防污染，如图2。
2.4 钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）
对钢筋进行检查，看其是否顺直，利用钢丝刷将锚固筋端部的锈渍进行去除，直到表面变得光亮，没有任何杂物为止。除锈的长度应该比植入的长度大，除锈之后应该将钢筋放在一个比较干净的环境之下，无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。
2.5 配胶和注胶
配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5～6s，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪，如图3所示。
2.6 插筋/锚栓
插入处理好的钢筋，锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋，锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋，锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋，锚栓的表面及螺纹缝隙中。
2.7 养护
插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。插筋/锚栓、养护期间应避免震动的影响。养护时间一般在24h以上。
2.8 质量保证措施
植筋前先检查原结构在植筋位置的性状。对植筋位置的原结构出现损伤的，植筋应慎重处理。对原结构混凝土缺陷较为严重的位置应加大植筋深度。
每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。尤其以下工序需要严格把关：植筋定位、钻孔后的孔径和孔深、清孔后的清洁程度、钢筋处理、胶溢出程度等；按相关验收规定，在现场进行拉拔测试。对拉拔不合格的情况，严格遵照规定进行整改。
2.9 注意事项
结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。结构胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗干净。周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期12个月。
3 粘贴碳纤维布加固技术
3.1 施工准备
粘碳纤维加固施工前的准备工作内容包括，劳动力配备、材料准备、机械设备准备，并到现场了解加固柱特点，对施工工长进行班前技术交底和安全交底。
3.2 构件的干燥处理
加固之前对于表面应保持干燥，对于表面潮湿的构件应用碘钨灯对构件进行烘烤，或用吹风机将构件吹干，且保持构件表面的相对湿度不大于70%。
3.3 构件表面处理
粘贴碳纤维前，应对混凝土构件表面进行处理、清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整；若构件表面有裂缝时，应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。对被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面涂浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
3.4 涂刷底层树脂
构件表面处理完毕后应采用滚筒刷将底层树脂均匀抹于混凝土构件表面，待底层树脂表面指触干燥后才能进行下一工序的施工。
3.5 粘贴碳纤维片材
先将按设计要求的尺寸裁剪后的碳纤维布放入工艺规定配制的树脂中浸渍，并均匀涂抹于粘贴部位。粘贴时用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在碳纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴，然后在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
3.6 施工质量及安全控制措施
进场的碳纤维布、结构胶必须严格控制质量，如不合格必须立即退场。定位放线必须准确，必须根据施工现场的原有构件尺寸进行放线，防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。基层的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物；施工时防止污染结构胶、钢筋及孔壁，影响胶的粘结力和施工质量。结构胶配置好后，立即使用，以免影响胶的固化效果。粘碳纤维用胶必须用滚筒滚压均匀，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。
碳纤维片材为导电材料，施工时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。施工过程中尽量避免碳纤维片材的弯折。配套树脂的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。成品保护必须严格控制，严禁在胶的固化期内扰动碳纤维。
4 结语
随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。
参考文献
[1]刘万锋，论建筑结构的加固原因与加固原则[J]，甘肃科技，2005（08）：12～13
[2]田彦波，曾庆国，浅析建筑混凝土加固技术的运用[J]，黑龙江科技信息，2010（16）：34～35
[3]罗淑娥，建筑施工中的混凝土加固技术[J]，中国新技术新产品，2010（16）：56～57