摘 要：框架结构又称跨架式结构，是现代住宅比较常见的结构类型。具有空间分隔灵活，自重轻，节省材料等突出优点。随着框架建筑的大规模使用，框架结构的主体技术在不断地改进和实践中日趋成熟，并逐渐发展成为一个独立完善的体系。根据实践经验，查阅大量专业资料，就框架结构主体的施工过程进行探讨说明，从整体的施工流程、操作工艺到质量通病的现象、原因以及预防措施进行阐述。
关键词：框架结构 主体 施工
框架结构的施工大概分为基础工程，主体工程，砌体工程，装饰工程。而作为框架结构中最为重要的主体施工则分为：柱钢筋，柱模板，柱混凝土，梁板楼梯模板，梁板楼梯钢筋，梁板楼梯混凝土等过程。下面先就主体施工的准备，要求和养护作出说明，然后就框架结构房子主体砼的施工质量问题谈谈自身的感受和经验。
1 施工前的一些准备
（1）搭设好施工部分通道和施工地区的安全防护标志，避免给施工人员造成不必要的人员伤害，其次要保证施工所用的机器设备足够完好以及按照所使用的照明电源线路等，保证电路供应安妥。（2）根据施工图纸有步骤的进行。
2 混凝土浇筑技巧及振捣工序的技术要点
2.1 技术要点
（1）当混凝土浇筑高度超过常规的3m时应迅速用串桶和溜管进行应急补救措施，同时，为防止下落的混凝土分散崩离，通常混凝土从吊斗口下落的自由倾落高度不应超过规定的200cm。
（2）混凝土浇筑工序应根据各段各层的先后顺序进行连续浇筑，浇筑之前应在底部铺设减石子砂浆，其铺设高度以5-10m为宜，配合比应尽量与混凝土配合比保持均衡。
（3）使用振捣器时应按顺序进行，振实效果应力求均匀，保证没有疏漏，同时应均匀排列插点，此过程应注重技巧，插入时快，拔出时慢。
（4）混凝土浇筑过程中尽量缩短间歇时间，原则上应连续进行，不得间断，次层混凝土的浇筑应在前层混凝土浇筑后凝固之前迅速进行。
（5）混凝土浇筑过程中应对模板、钢筋、预留孔洞等辅助设施定时观察巡检，防止其出现移动走位、变形或孔洞不畅通等负面情况，发现问题应及时动手处理，并保证在混凝土凝固之前完成。
（6）柱子混凝土的浇筑工序应一次完成。
2.2 柱子混凝土浇筑技巧和技术要点
通常，柱子混凝土浇筑过程中应将预留缝留在主梁下方。在没有梁板的情况下，应留在柱帽下面。柱浇筑前底部应先填与混凝土配合比相同的2～3cm厚的减半石混合料，柱子混凝土的振捣工序应分层进行，并保持每层厚度不低于45-55cm，同时振捣过程中对于钢筋和预埋件不得触碰。
2.3 梁、板混凝土浇筑
主梁高度决定着主梁浇筑流程和施工手法，分层浇筑呈梯形状态的手法通常适用于梁、板混凝土的浇筑。对板进行混凝土浇筑应在到达板底位置时同时进行。而梯形向前不断的延伸也导致梁板混凝土的浇筑进度不断延长。这就是所谓的“赶浆法”。再用平板振捣器垂直浇筑方向要来回振捣，所以浇筑板的虚铺厚度相对于板厚应稍微高出，在板较厚的情况下可沿着浇筑方向使用振捣器进行拖拉式振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。需要注意的是浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.4 混凝土的养护
关于混泥土的养护多数都在冬天和夏天进行，养护后需要在浇筑的混泥土等待20小时（冬季）或12小时（夏季），在混泥土上面均匀的洒一些水，一直使得混泥土湿润。
3 砼质量通病的防治
砼出现的一些质量问题主要是由于振捣不密实，混凝土泌水，保护层过大或过小，混凝土中断浇筑导致砼连接性不好，砼离析，而造成的，主要变现为出现蜂窝，麻面，孔洞，露筋，裂缝等。下面一些主要现象的成因和防治进行分析和探究。
3.1 出现蜂窝、麻面，孔洞的原因分析和补救措施
原因分析：
（1）模板表面的混凝土未及时清理以及粗糙的模板表面是形成麻面的主要原因，同时，还因为混凝土浇灌之前的浇水程度不够，模板缝有明显孔隙，浇捣时，与模板接触部位的混凝土水分不足而导致湿润度不够，并接连出现滑浆等诸多细微因素。
（2）混凝土未充分搅拌是形成蜂窝的主要原因，加水量不符合标准，导致混凝土浇筑后某些地方石子成分多、砂浆含量少，于是蜂窝就出现了。同时，若没有按照分层浇筑的工序和技术准则进行混凝土的浇灌，或下料不当，造成混凝土分散崩析，也会出现蜂窝状。
防止蜂窝、孔洞、麻面现象的措施及技术要点：
（1）在混泥土浇灌前夕要需要严格检查魔板的牢固性，要杜绝由缝隙的存在，模板要用水打湿润，模板上不得存有积水。严格把握好混泥土的搅拌时间，一般情况下都在一至两分钟内，时间太长混泥土容易凝固，时间太短，混泥土不能完全发挥其作用。
（2）混泥土在浇筑高度超过一定高度时，要使用振动棒使混凝土原材料充分发挥，一般情况下震动时间为半分钟，混泥土不在下沉，没有气泡出现，表面平整，这样做出来的混凝土比较完善。
（3）麻面影响美观，后期可用水泥浆抹平，如果是小蜂窝，可以用清水洗刷完毕后进行修补。
3.2 关于钢筋的成因和防治
混泥土震动使得钢筋移位，严重时会出现钢筋裸露。在震动时，振动棒也会导致钢筋发生移位，因此会出现一些裸露的情况。在处理这些问题是可采用如下方法，比如钢筋混泥土在施工时，要保证厚度，如垫石，可将其固定好。比如发生移位可在钢筋密集处使用胶带粘合。
3.3 裂缝夹层的成因和防治
3.3.1 关于缝隙产生的原因分析
缝隙夹层现象都是混泥土在施工的时候不注重质量和细节，使得混泥土没有结合好，产生缝隙的主要原因是因为存有大量的杂物，使得混泥土的整体结构不良，原因是因为施工缝表面在浇筑前夕没有认真有效的处理好，存在木块、锯末等其他杂物，使得混泥土材料结构发生了变化，因此当混泥土在建筑后一定要认真清理，在停息完毕后要做到认真检查，从而避免施工缝隙中存有杂物。 3.3.2 预防措施
缝隙夹层的现象就是施工缝处混凝土没有结合好，产生缝隙或夹有其他的杂物，施工缝处浇筑的混凝土若没有充分结合，便会产生缝隙，并容易掺杂进木屑碎片等杂物，结果将会导致结构整体与预期效果有较大偏差，这也就是通常所说的缝隙夹层现象。其根本原因在于对施工缝表面进行混凝土浇筑前未做科学、细致处理，浇筑过程中也未充分捣实，导致大量各种杂物堆积附着在混凝土表面，在施工间歇阶段因未做充分、细致检查，而导致再次浇筑时混入混凝土内，从而造成施工缝处出现夹层的现象。
3.3.3 预防对策
（1）混凝土抗压强度大于12公斤/cm2时，才允许继续浇筑，所以浇筑柱、梁、楼板及类似结构时，间歇时间超过表的规定，就可以按施工缝处理
（2）对施工缝进行二次振捣处理，一般需在首次浇筑的混凝土彻底凝固的前4个小时或凝固之后的5个小时进行，二次振捣处理之后进行下一步混凝土浇筑，这样的处理措施对于接缝的强度和密实度都有明显提高。通常需要进行二次振捣处理都是基于大体积混凝土施工过程中，其原因在于大体积工程的接缝施工时间往往会超出预期规定。在实际应用中，应针对二次振捣的操作技术要点及规律进行实验总结，以期正确、科学、合理运用二次振捣处理技术。
（3）将硬化的混凝土表面进行深层次湿润并冲洗干净，是继续进行浇注时的首要准备工序，尤其是对表面松动的石子的清理和上次浇筑时未蒸发干净的水迹。为方便冬季施工时能进行冰雪热气喷化的处理及锯末的高压空气吹扫处理，通常采用在模板上施工缝处通条开口的方式来保证，但其需要先对表面松动的石子和杂物彻底清理，之后抹上水泥浆和混凝土砂浆，才能继续浇筑。
（4）承受动力作用的设备基础，施工缝要进行以下处理：施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，达到充分湿润，抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。垂直施工缝处应补插直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm的钢筋，两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比要小于1。
4 结束语
随着时代的进步，人们需求量的增大，建筑行业必将得到进一步的扩大。随之而来的必将是对框架结构技术要求的提高，所以，更深层次地了解和研究框架结构主体的施工技术是很有必要性的，希望这篇论述能给从事或想要从事施工行业的人员带来帮助。