摘要：在构造柱施工中，一般都是采用钢筋混凝土作为主要材料，高质的施工材料是提高构造柱质量的基础。构造柱的设计施工正确与否，直接关系着房屋结构的整体性质量和人民生命财产安全。本文结合相关规范，从不同角度对构造柱的质量通病认真剖析，提出了构造柱在施工监理要点。
关键词：构造柱；质量通病；监理要点
构造柱可以加强纵横墙间的连接，提高建筑物墙体整体性和抗剪能力，通过过去的施工经验分析表明，在砖体墙施工中抗剪力荷载能力一般都减低，通过构造柱施工控制，可以使得砖体墙施工剪力和整体性提高，能约束墙体的开裂，限制裂缝开展。构造柱在使用中通过与圈梁的共同作用，加大了建筑物整体性，类似框架结构方式，因此被称之为弱框架，对墙体施工中对墙体约束作用，墙体四周一般都是利用双向压力状态，使得墙体横向变形减少，同时改善墙体的稳定性，从而提高墙体的乘早离和整体性。
1、质量通病的几种表现
1.1 构造柱的设计
(1)在构造柱设置的过程中对部位和数量的选择都不规范，其中存在着漏设或者少设的现象，造成的使用的时候墙体出现裂缝现象，而且未曾按照外墙设计来设置构造柱。
(2)埋置深度不符合规范要求。规范的构造柱在设置的时候应当伸入地下进行设计，对地面之下50cm处冲在的问题要严格处理，并且确保锚入深埋在基础圈梁之内，形成稳定的基础层。
(3)少数施工图对构造柱设置，仅仅通过阴影的方式来表示和设置其中存在的问题，对构造柱在设计和施工中出现的诸多问题未曾进行处理和规定，以致形成断面尺寸和配筋应用不规范要求。
(4)对构造柱的混凝土强度等级未做明确要求。
1.2 构造柱的施工
(1)钢筋：纵向钢筋支立不稳，出现了偏差或者歪斜现象，形成构造柱在使用的时候位置设置不恰当，错位现象明显，而且纵向钢筋随意搭接，有的钢筋甚至是出现了松散的问题，因此在当前需要严格的处理。钢筋骨架支立后，未做固定支撑，施工中不断碰撞，使得根部在反复碰撞中出现了严重的弯曲和明显的上横，造成钢筋在使用中强度降低，出现了施工质量隐患。
( 2 )马牙槎：马牙槎两侧面的砖墙表面凹凸不平，严重影响着模板在施工和使用中的严密性和质量，一般在构造柱的施工中模板不能够离开构造柱竖向或者横向中心线，在配置的时候配置方法不能够超出预留接线。
(3)混凝土：
1)夹渣和“烂根”。混凝土浇捣前，未将构造柱底部松动的石子、残留砂浆、碎砖等废物彻底清净，从而形成夹渣和“烂根”；
2)露筋和麻面。支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块，同时，有的钢筋位置不准，造成露筋现象；
3)“跑浆”。一方面，马牙槎两侧面的砖墙表面不平整，模板与砖墙之间缝隙大；另一方面，模板拼缝不严密，形成“跑浆”。
2、监理要点
2.1 严格完善设置部位
施工前，认真阅读熟悉规范和图纸，把问题消灭在萌芽状态。在平面上应按照层数、抗震设防烈度设置构造柱，应符合1的要求。
(1)外廊式和单面走廊式的多层房屋，应根据房屋增加1层后的层数，按要求设置构造柱，且单面走廊两侧的纵墙均应按外墙处理。
(2)教学楼、医院等横墙较少的房屋，应根据房屋增加1层后的层数，按要求设置构造柱。当教学楼、医院等横墙较少的房屋为外廊式或单面走廊时，按 2.1的要求设置构造柱，但 6 度不超过 层、7 度不超过 3 层和 8 度不超过 2 层时，应按增加
2 层的层数对待。
2.2 满足构造要求
构造柱最小截面尺寸可采用 240 mm×180 mm ，纵向钢筋宜采用 4Ф12 ，箍筋间距不宜大于 250 mm ，且在柱上下端可按表 2 的要求进行加密。筑龙网w7 度时超过 6 层、8 度时超过 5 层和 9 度时，构造柱纵筋应采用 4Ф14 ，箍筋间距不应大于 200 mm ；房屋四角的构造柱可适当加大截面的配筋。构造柱应伸入到室外地面 500 mm 或锚入不浅于 500 mm 的基础圈梁内。
2.3 严格控制轴线
一是马牙槎砌筑前，应按照砖轴线拉通线定位；二是墙体拉结筋应与钢筋骨架绑扎牢固，不使钢筋骨架歪斜移位；三是混凝土浇筑前，应将砖墙轴线垂直引至圈梁模板和构造柱模板上，检查钢筋骨架中心线，确保钢筋骨架构造柱和砖墙三者中心线完全符合图纸要求。
2.4 正确设置马牙槎
构造柱与墙连接处应砌成马牙槎。马牙槎砌筑，应先退后进，每隔 5 皮砖或退或进，槽深不少于 60mm，沿马牙槎高度 500 mm 设 2Ф6 拉结筋，末端应作成 90°弯钩，长度不应小于 40 mm，每边伸入墙内不宜小于1m，拉结筋的水平灰缝砂浆应有足够强度zhulong.com并且饱满，确保粘结强度。
2.5 正确绑扎钢筋
钢筋骨架支起后必须加设定位筋或梯子筋固定，确保稳固，不偏不斜。纵向钢筋搭接长度应满足不少于 35 D ，严格保证箍筋加密范围的箍筋间距。绑扎好控制混凝土钢筋保护层的垫块。
2.6 牢固支设模板
检查构造柱马牙槎两侧平整度，模板与墙面的马牙槎搭接宽度以 50～80 mm 为宜，宽度太大，宽度过高直接影响上浆效果。在模板安装后在缝隙处采用自粘型密封条，底部一侧模板应予预留清扫口，清理结束浇捣混凝土前，再行封闭。
2.7 认真清理、润湿
构造柱底部钢筋骨架和马牙槎内的残留砂浆、碎砖垃圾物和底部移动石子，应彻底清理，并应冲洗干净；混凝土浇捣前，沿模板和马牙槎范围的砖墙，自上而下应分层浇水，确保模板和墙面充分润湿。
2.8 认真浇捣混凝土
构造柱底部在清理和润湿后，先铺设一层与混凝土同标号厚的 10～20 mm 的水泥砂浆。严格控制混凝土配合比，并计量准确，泵送混凝土坍落度应控制在15～18 cm 为宜；混凝土应分层(一般为 0.6 m )用插入式振动器机械振捣，振捣时应采用“快插慢拔”，振捣至混凝土表面不再出现气泡为宜；同时应做到与圈梁同步浇筑；应按规定留置试块；进入冬季施工期，在出现冰冻气温时，一般不宜浇注混凝土。如要施工，必须提出可靠的技术措施(如掺入防冻剂，采用高标号水泥，增加水泥用量，做好保温措施等)，并经监理部门批准方可施工。
2.9 认真做好混凝土的拆模与成品保护工作在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆模。拆模时间夏季一般控制为 8 h ，冬季为10h。模板拆除后，在混凝土构造柱 1.8 m 高范围内用30 mm 宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。在构造柱浇筑 12 h 内采用塑料薄膜和草帘覆盖，浇水养护时间不得少于 7 d ，并保证混凝土具有足够湿润状态，直到混凝土达到设计强度。
3、结束语
设置钢筋混凝土构造柱是提高多层建筑抗震能力的一种有效措施，然而在构造柱施工的时候常常出现各种缺陷，不为人们重视，成为地震水平力作用下结构的薄弱环节，虽然部位及安全，但是严重影响了房屋的使用和美观。因此在施工中要采用合格的监理制度，认真对待各个施工薄弱环节，确保在施工中提高建筑工程质量和抗震性能。