【摘 要】文章主要在砖混结构工程的实例的基础上，介绍构造柱施工中需要注意的问题，同时对构造柱基础、构造柱与墙体交接处处理以及钢筋、模板、混凝土的施工技术操作等方面等进行分析。
【关键词】砖混结构；构造柱；基础施工
1、工程概况
某多层住宅楼工程，为一梯二户六层砖混结构，底层设2.4m高的停车场，其余层高3.0m，檐口标高20.4m，建筑面积1250m2，基于地形限制，平面布置为不规则的锯齿形平面。鉴于这种不规则平面，严重削弱了该工程结构的抗震能力，按抗震设防要求共设置了构造柱28根，其中阳角17根，每户14根，每层设有圈梁与构造柱连接。所以说，确保砖混结构构造柱施工质量，保证房屋抗震能力显得尤为重要。
2、构造柱基础施工
根据抗震设防要求，底层构造柱的竖向钢筋应与砼基础或基础圈梁（或砼座）锚固，其锚固长度L1为35d，并保证钢筋位置的准确，避免构造柱主筋浮落在基础或基础圈梁的上表面，造成构造柱主筋无根。所以施工构造柱基础时，首先应特别注意测量放线工作，保证构造柱位置准确，其次要按以下3种情况选择一种进行。
（1）当基础设有圈梁，而且圈梁底距室外地坪的尺寸≥550mm时，构造柱根部只要与圈梁连接。
（2）当无基础圈梁或圈梁底距室外地坪的尺寸＜50m时，应按规范规定在基础顶面放准构造柱位置，在其下设置砼基座，并准确预埋插筋。
（3）构造柱根部与砼基础连接。
例如在某商住楼施工中，由于设计地圈梁底距室外地坪高差为100mm，基础为浆砌乱毛石基础。所以采用浆砌基础时在构造柱位置预留800×800mm洞口位置，按测量放线准确位置安装构造柱插筋，后浇筑成800×800×250mm砼基座的方法进行构造柱基础施工，确保构造柱根基牢固。
3、构造柱钢筋的施工
3.1 构造柱基础钢筋下料长度，下面仍以该商住楼为例，本工程构造柱配412主筋，箍筋为6。则：
（1）构造柱基础钢筋下料长度L
L=地圈梁上表面以下基础埋深（2400mm）-砼基座250mm）＋锚固长度（35×12）＋搭接长度（450）=3020mm，（35d=420＜450mm，取450mm，作搭接长度）。
（2）2.2m层构造柱钢筋下料长度L
a、沿外墙侧：L=地圈梁面至2.2m长度（2300mm）＋搭长度（450mm）=2750mm
b、沿内墙侧：L=地圈梁面至2.2m长度（2300mm）＋锚固长度（420mm）一圈梁高度（300）=2420mm
（3）底层与一层交接处插筋的下料长度L
L=搭接长度（450mm）＋锚固长度（35×12）=870mm
（4）3.0m标准层构造柱钢筋下料长度L
L=标准层高度（3000mm）＋搭接长度（450mm）=3450mm
（5）顶层构造柱钢筋下料长度L
L=标准层高度（3000mm）－圆梁高度（300mm）＋锚固长度（40×12）=3180mm
（6）箍筋下料长度L（箍筋弯钩角度为135度）
a、底层L=箍筋外包长度（360×4）＋箍筋调整值（50mm）=1490mm
b、标准层：L=箍筋外包长度（230×4）＋箍筋调整值（50mm）=970mm
（7）构造柱与砖墙拉结筋下料长度L
L=1000mnl+200mm＋弯钩长度（12.5×6）=1275mm
注：若构造柱主筋为I级钢，应加弯钩长度，即2×6.25d
3.2 构造柱钢筋绑扎安装要求：
待地圈梁或梁板砼具有一定强度，即可进行构造柱筋的绑扎安装，安装过程主要注意以下几个问题：
（l）逐层检查构造柱基础或下层钢筋伸出搭接的钢筋位置、长度是否符合设计要求，及时校正误差。
（2）搭接接头设在板顶和圈梁顶面，搭接区段内箍筋间距＠取100mm。
（3）圈梁与构造柱交接处构造柱上下450mm范围内箍筋间距＠取100mm
（4）为固定构造柱筋位置，沿墙高每500设置的拉结筋应与构造柱钢筋绑扎联结。
（5）砌完砖墙之后，派人对构造柱钢筋进行修整，以保证构造柱钢筋位置及间距，箍盘间距的准确。
（6）为保证砼浇筑时对构造柱钢筋影响，浇筑构造柱砼前在箍筋上端绑扎好2—3道箍筋，固定构造柱筋的相对位置。
（7）底层构造柱筋向柱内弯锚，顶层构造柱筋向圈梁弯锚。
4、构造柱与墙体交接处墙体施工
在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋或钢筋骨架处理平直，砌砖墙时与构造柱连接处墙体砌成马牙搓，分好砖墙皮数，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不超过300mm（五皮砖），砌筑时，先退后进，挑出长度为60mm，随时检查马牙搓边砌体、尺寸，确保马牙搓侧边墙垂直，挑出部分严禁采用侧砖砌筑；同时根据构造柱模板安装要求，距楼板面或圈梁面300mm开始，沿高度方向每lm内在马牙搓以外一丁头砖处，设置一个支模洞眼。
砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置206水平拉结筋联结，拉结筋伸人柱内为200mm，伸入墙不少于1000mm，当遇小于1000mm窗间墙时，则伸至洞边上。马牙搓高度及墙内拉结筋。
5、构造柱模板施工
砖混结构的构造柱模板通常采用木模板。在构造柱筋绑扎完毕及砖墙砌筑完，并做好有关隐蔽检查，清理完砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部落地灰后进行模板安装。为了防止浇筑硅时胀模，影响外墙平整，在外墙每lm内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条为12～16螺杆，留洞位置距楼地面300mm开始，每lm以内留一道，洞留在马牙搓以外一丁头砖处。
6、构造柱砼施工
构造柱砼施工与普通钢筋砼柱的砼施工大致相同，施工浇筑时主要控制以下几个方面。 6.1构造柱施工缝的处理
（1）构造柱施工缝留在圈梁底部和顶部。若施工缝处理不当，构造柱便在施工缝处隔断，柱的整体性受到严重影响。
（2）处理方法：
a、在砌筑砖墙时，用水泥纸袋或塑料薄膜等物盖住施工缝，并在各层柱底部留出二皮砖洞眼，用于排除杂物。
b、在安装模板前将落地砂浆打碎，拽出填塞物，清扫干净，封上预留洞眼。
c、在施工缝处铺一层50mm与砼成份相同的水泥砂浆。
6.2 构造柱砼坍落度：为保证浇捣密实、构造柱的砼坍落度控制在50一70mm，每台班测定2次。
6.3 构造柱砼浇灌：根据本工程情况，为便于施工，采取每层一次浇筑，但要求将砼料卸在铁盘上.再用铁锹灌人模内.严禁用斗车直接卸人模内。
6.4 构造柱砼的振捣，浇筑时先将砼振捣棒插人柱底根部，使其振动，再灌人砼，采用分层浇灌振捣.每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，随振随拨.连续作业浇灌到顶。振捣时，尽量靠近内墙插人.振动棒应避免直接碰触砖墙.严禁通过砖墙传振。
6.5 加强砖养护和浇筑前模板及砖墙的浇水湿润，确保砼强度的增长。
结语：该住宅楼通过实施上述控制措施，其构造柱施工质量已基本达到施工规范要求，很好地解决构造柱与圈梁连接、砼与墙体钢筋连结不牢，构造柱主筋根基无根现象、主筋错位、构造柱钢筋不符合规范规定，施工缝夹渣，砼胀模漏浆等质量通病，确保该结构抗震性能完好。