【摘 要】 砖或空心砖等砌体结构作为框架结构的填充墙，虽已起不到承重作用，但也应严格控制其施工质量。本文，根据笔者多年的工作经验，对框架结构填充墙砌体工程施工质量控制要点以及裂缝控制措施等内容进行了重点探讨。
【关键词】 框架结构；填充墙；砌体工程；质量控制；裂缝控制
随着我国建筑技术的不断进步，人们对建筑质量提出了更高层次的要求。对现阶段的框架结构填充墙砌体工程施工状况而言，结构材料多选用轻质砌体。对目前房屋建筑结构中所用的轻质砌体而言，最大的缺点就是容易产生裂缝。因此，加强对于框架结构填充墙砌体工程施工工作的重视，严格控制填充墙裂缝，已成为整个建筑行业所共同关注的课题。
1 框架结构填充墙砌体工程施工质量控制要点
1.1 把握好配砖、排砖工作。在具体的施工过程中，除了卫生间需要素砼浇筑200mm之外，其他的墙体均应按照实心配砖砌筑。在砌筑工作完成之后，对所有墙肢、门洞、门垛、墙洞等部位的尺寸进行严格检核。在计算门窗洞口的高宽时，应包含地坪与抹灰的高度。值得一提的是，当排砖砌筑至墙底灰厚超过2cm时，应使用细石砼进行砌筑，并严格按照图纸要求留设门洞，控制好其尺寸。
在砌筑墙体前，选择倒排法计算出砌块皮数，留足后塞口200mm高度，坚持由上至下的原则按照砖模数进行排砖。同时，还应将后塞口斜砖斜砌角度控制在60°±10°之间，逐块进行敲紧打实。
1.2 墙体砌法的控制。在进行墙体砌筑时，宜选择一顺一丁的方法进行实心墙的砌筑，选择顺砌法来砌筑空心砖，将搭砌长度控制在90mm以上，严禁通缝的出现。在砌筑墙体时，还应将灰缝控制在8-12mm之间，并确保同一面墙上砌体灰缝厚度在2mm以下，确保观感上的均匀一致。在此过程中，还应将砌筑灰缝砂浆饱满控制在90%以上，确保横平竖直，避免挤接密缝竖缝的出现。
沿墙、柱500mm间距设置2Ф6.5钢筋，以此为标准进行拉结筋的设置，并确保伸入填充墙700mm，大于1/5墙长，并在填充墙的转角处设置水平拉结筋；对于伸入填充墙或构造柱中所有的拉结筋端头而言，应做成180°的弯钩。在卫生间以上1800mm的高度范围内，均用实心砖进行砌筑；对于厨房墙体1500mm高以上至梁低或板底而言，必须铺筑实心砖；在砌筑构造柱边及L、T型墙转角、栏杆与后砌墙相交处、门窗洞口四周等部位时，也应用实心砖进行砌筑。
1.3 门窗洞口及管道井部位的砌筑。当遇到超过300mm宽的安装洞时，应在洞口部位设置过梁；如消防箱、卫生间墙体的洞口宽度在600mm以内，还应设置钢筋砖代过梁，也可选择预制过梁或现浇过梁。在此过程中，须按照统一1m标高标准对所有门窗过梁进行安装控制，并严格按照图纸要求留设门窗洞口，并选择细石砼在过梁搁置处（搁置长度应大于250mm）进行座浆，在相邻门洞间的过梁交叉处设现浇过梁。在当墙体砌筑完成7天之后，开展墙顶后塞口斜砌作业，并选择多孔配砖砌筑后塞口，将斜砌角度控制在60°以内。斜砌墙体与平砌墙体要求相同，确保灰缝厚度应宽窄一致，在两端可选择使用预制三角砼块进行砌筑，并严格控制砌体砂浆的饱满度，防止外墙发生渗漏，尤其应加强对于外墙后塞口砂浆饱满度的控制。
在管道井安装完成之后，再进行墙体的砌筑。在后砌墙位置，应根据平面尺寸留设砖插头与甩槎拉接钢筋。在管道安装、管道周边防水处理等工作完成后再进行后砌墙体的砌筑。
1.4 构造柱的设置与施工。在构造柱平面布置图确认之后，留设砌体构造柱。在该项工作的开展过程中，首先应进行构造柱钢筋的绑扎，然后再进行砌筑。在设置构造柱的马牙槎时，应按照先退后进的原则，留设60mm退进的尺寸。对于端部而言，应进行吊线砌筑，并确保位置的准确。在确定构造柱纵向钢筋的搭接长度时，也应根据设计要求进行留设，并在搭接区域加密箍筋。
在安装砌体构造柱的模板之前，应先将底脚的砂灰清理干净，并选择贴双面角的方法进行堵缝。在粘贴时，应弹线，以确保粘贴顺直与粘贴界面的清晰。选择对接螺杆进行构造柱模版的拉结，将构造柱上端制作成喇叭口，并使用砼浇筑牛腿。在拆除模版后，再将牛腿剔除。在略高于梁下1～2cm的位置，进行喇叭口模板的安装，并确保喇叭口混凝土的浇筑密实。
1.5 边梁与过梁的设置。对于落地窗地台、阳台边梁等部位而言，混凝土二次浇筑部位的浇筑高度应按照经业主确认的平面尺寸图进行浇筑；在对阳台边梁等部位进行混凝土二次浇筑时，同时应埋设栏杆，并安装预埋铁件。当发现现浇过梁两端需要植筋时，应对过梁底部钢筋接头的位置进行严格控制，不应将接头位置留在梁跨中部，应错头在1/3跨边，以确保搭接长度。
1.6 避免管线敷设对砌体质量的影响。在砌体施工时，应根据施工图纸，在砌体上标出管线敷设的尺寸与位置，并根据所标注的位置进行管线的敷设与安装。在砌体施工过程中，应安装留洞的埋设，不宜在事后凿洞。
如需进行多管埋设时，应将管线间的净距控制在20mm以上的切槽宽度。在水平方向切槽时，严禁在空心砖上切槽。线盒、线槽周边应按照要求用细石混凝土进行填塞，并按照要求挂钢丝网，以防止在抹灰过程中裂缝的产生。
2 框架结构填充墙裂缝分类与生成机理
2.1 干缩裂缝
干缩裂缝的形式较多，表现为垂直裂缝、阶梯形裂缝、水平裂缝等不同形式的裂缝，并且多是细小裂缝。对于所有的墙面而言，都存在着不透光程度的干缩裂缝。在混凝土的配制过程中，多使用一些轻质砌块作为填充材料。这些材料随着含水量的不同将会发生变形，且多在砌体成型后的1个月内收缩变形程度较大。这些干缩后的砌块在受潮后，会发生干缩膨胀，之后会伴随砌体的干燥再次收缩，并在砌体内部形成一定的收缩应力，在薄弱部位产生拉裂缝。这类收缩变形而产生的裂缝较为广泛，并且主要为主填充墙与剪力墙、梁、柱等相连接部位。 2.2 结构裂缝
在一定的荷载作用下，结构构件会发生相应的变形。如当梁的跨度较大时，会产生较大的挠度；随着建筑高度的不断增加，相邻受力构件的竖向压缩变形也存在着一定的差异；同时，当建筑两部分基地变形量差异过大时，相邻部位也会产生结构裂缝。结构构件的差异变形使填充墙的变形不一致，并使内部产生剪切应力，当主拉力超过砌体的极限强度时，会产生拉裂缝。
2.3 构造裂缝
在混凝土砌块的切割过程中，表面会存在一些松散的附着物或颗粒。在进行抹灰时，如不将其清除干净，会为日后发生空鼓开裂埋下隐患。而当混凝土表面凸凹不平，抹灰不均匀时，会造成收缩不均匀，也会造成后期的空鼓开裂。
2.4 温度裂缝
因填充墙与钢筋混凝土膨胀系数不同，在温度变化时，两种材料的收缩量也会不同，从而导致两种材料的结合处产生裂缝。对于这种裂缝而言，往往比较规则，因温度变化比较频繁，墙面出现温度裂缝后很难处理，而只能通过合理控制其裂缝宽度，以最大限度地降低其所带来的危害。
3 框架结构填充墙裂缝控制的措施
3.1 合理选择墙体材料
在材料选择过程中，应选择与框架结构混凝土膨胀系数相近、强度高、吸水率低的材料，如陶粒混凝土空心砌块、黏土空心砖以及加气混凝土砌块等材料。
3.2 对施工设计进行优化处理
在框架结构建筑设计过程中，应充分考虑因不均匀沉降所产生的问题。尤其应考虑对框架变形所产生的影响，并准确计算其沉降量，以确保在施工过程中对重点部位进行重点控制。同时，还应合理设计保温隔热层，合理控制门窗尺寸与材料，并控制好框架发生的侧移变形。
3.3 加强施工质量的控制
施工质量控制不到位是造成后期裂缝产生的关键因素。为此，应加强现场施工过程中的质量控制：（1）当填充墙砌至梁、板底等部位时，应预留一定的空隙，以抵抗填充墙的自由沉降变形；（2）在上下层错缝组砌施工时，严格按照操作规程，按照排列图确定砌筑皮数、灰缝宽度、砌块的搭接长度以及砌块的使用位置等因素，并严格控制砂浆的饱满度。（3）在门、窗洞口等部位的一侧或两侧设置竖向控制缝；（4）调整灰缝的大小，使柱墙连接紧密。同时，拉结筋必须放置在砂浆中。当拉结筋与灰缝错位时，应将钢筋位置矫正；（5）做好成品的保护工作，在砌筑完成后尽量减少墙体的撞击、振动，并对其进行及时养护，以确保砌体的整体强度。
3.4 加强对墙体抹灰施工的控制
在抹灰施工过程中应做到以下几点：（1）严格控制抹灰时间。在填筑墙体完毕一个月之后开展抹灰工作，以避免因墙体干缩造成抹灰层的开裂。（2）在抹灰前，将孔洞、灰缝、凹槽等填补密实，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆对墙面进行拉毛处理。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙等部位交接处、门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边的宽度控制在200mm以上。在进行抹灰前，还应对墙身进行隔夜淋水2—3次。在进行第二次基层处理时，先用掺有107胶的水泥浆刷墙面，确保抹灰层与基层的粘结牢固，然后再进行抹灰。
结语
综上所述，框架结构填充墙砌体工程施工质量控制与裂缝控制工作已成为现阶段建筑施工工作的关键任务。除了应加强规范施工之外，还应从设计、施工等多方面入手，选择合理的措施，以确保框架结构填充墙砌体工程施工质量。
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