摘要：目前，我国的建筑事业得到了迅速发展，尤其是钢结构的建筑。在冶金工业厂房的建设领域中，以钢结构为主的大跨度结构也逐渐得到了广泛的运用，对我国的冶金厂房建筑起到了一定的促进作用。文章阐述了钢结构在冶金厂房建筑中的优势，并分析了冶金厂房主体钢结构施工中的关键，在此基础上分析了冶金厂房主体钢结构的施工流程。
关键词：冶金厂房；主体钢结构；施工流程；建筑事业；建筑水平 文献标识码：A
钢结构是我国建筑中比较常用的一种结构，具有强度大、韧性好等特点，钢结构在建筑中的广泛运用，在很大程度上推动了我国建筑事业的发展，促进了我国建筑水平的提升。在运用过程中，冶金厂房主体钢结构的建筑也在不断进步，包括材料、工艺等都在不断创新，因此有必要对目前我国冶金厂房主体钢结构的施工进行分析和探讨。
1 钢结构在冶金厂房建筑中的优势
1.1 材料强度高，可塑性强
与普通建筑材料相比，钢材的强度更大，因此钢结构的材料对建筑的适应能力更强，可以被用在跨度较大、建筑荷�d要求比较高的施工工程中，同时钢材料还具有较好的韧性和可塑性。在常见的荷载作用力下，不容易因为承载超限而导致裂缝等问题的产生。钢材对动力荷载的承受能力也是普通建筑材料难以实现的。此外，钢材还具有比较好的延展性，这一特征使得钢材的抗震能力更强，能够抵御一定程度的地震等自然灾害，进而延长建筑的使用年限，有效节约建筑资源。
1.2 钢结构材料的均匀程度高
根据力学的理念，在同等条件下，钢材内部的材质均匀程度更高，结构比较稳定。同时，在应对应力时，其本身所发生的形变属于弹性形变的范围，对整体建筑的影响较小，所以钢结构的建筑其本身的受力情况与数据计算的结果的契合度极高。在实际的钢材制作过程中，还可采取提升钢材冶炼和轧制的效果，以实现对钢材质量的波动的有效控制，保证最终生产完工的钢材符合建筑要求和行业标准。
1.3 钢结构制作简单方便，施工周期短
钢结构的使用比较简单，加工阶段需要的设备和技术也较少，同时在实际生产中，许多环节都能够由设备代替完成，生产效率较高。因此，许多钢材的生产都是由专业的企业制作出精良的部件，在施工过程中直接将其进行焊接和拼装。这样一来，使得施工的进展更快，成本也更低。另外，针对已经完工的钢结构建筑的加固，也可利用钢材直接进行拼装和施工。在实际施工中，若发生误差，可及时进行拆除，再重新安装，能动性较强，而这些优势都是其他结构难以完全保证的。
1.4 适应了可持续发展的趋势
与其他的建筑材料相比，钢材的生产环节需要的人力耗费和时间耗费较少，所以钢材对资源和能源的运用更加科学，而其生产和运用过程中对自然环境造成的影响更小，是缓解我国环境污染问题的一个重要方式。作为一种质量较高、使用时间较长的建筑材料，其本身不仅具有一定的再利用的价值，其剩余的边角料等还可进行回收。同时，钢材料由于可直接在施工现场进行拼装，所以能够有效缩短施工工程的周期，节约施工时间的耗费，进而降低对周边环境的影响。
1.5 结构抗震能力强
钢结构由于其内部的材质更加均匀，所以其自身结构相对更加稳定。将其运用于建筑中，能够承受的重力和震动的力度也更大。同时，利用钢材料构建的建筑，在同等高度和规格的建筑中，以钢结构为主体的建筑的重量更轻。重量越轻的建筑，对地震力度的效应更小，其延性也更强，所以利用钢材建筑而成的工程，对地震的承受能力更强。此外，由于钢材的质量和性能也较好，所以其对建筑的适应力较强，对自然灾害的抵御能力相对较强，有利于延长钢结构建筑的使用年限。
2 冶金厂房主体钢结构施工中的关键
2.1 做好施工前的准备工作
冶金厂房的施工准备与其他建筑不同，冶金厂房内部的防火设置需要十分明确。首先，根据实际的建筑要求和施工环境、资金预算等，制定相适应的施工方案，同时还需对相关数据保证一定的可调整范围，以便在与实际施工有出入时能够进行调整；其次，对施工设备的确认，厂房需要的大型设备较少，但其都承担着比较重要的施工任务，所以不仅要保证施工设备的规格的适应性，还应保证其能够承受长时间的工作压力，另外，对建筑材料的检验也需十分严格。
2.2 加强施工现场的管理
施工现场的管理包括对施工人员的管理、施工现场安全的保障以及对施工进度的掌控。要求施工人员应充分了解施工方案，相关设备的操作人员应持有合格的操作证明，以避免因施工人员的失误导致工程出现问题。施工现场安全的保障是一项十分重要的工作，包括全体施工人员、施工设备以及周边环境等因素的安全保护。一旦在施工过程中发生安全事故，将会带来不可估量的损失和恶劣的影响。对施工进度的掌控，需要管理人员对整体的施工情况有充分的了解，以在保证质量的前提下，尽快完成施工，缩短周期。
2.3 做好竣工验收工作
竣工验收是冶金厂房施工工程的最后一项，也是保证该工程顺利完成的重要环节。在工程完工后，根据相关数据和资料，对工程进行及时和细致的检验，确认工程的质量和效果，在确认完全无误之后，即可进行工作的交接。
3 冶金厂房主体钢结构的施工分析
3.1 冶金厂房主体钢结构施工的大致流程
冶金厂房的建筑一般都有一定的规定，加之施工条件和环境等因素的限制。许多施工工程在实际施工中，难以采用四跨同时进行的方式，所以在目前的冶金厂房主体施工中，大部分工程都采用传统的先后顺序的方式进行。从施工工程的总体来看，施工程序的选择和确定对整体质量和效果等有着直接的重要影响。若是在实际的主体钢结构施工中，选择从两边的边跨开始，逐步向中间部位进行施工的方式。采用这种施工方式，一旦实际施工中发生施工意外和失误，极易导致在建的钢结构自身产生极大的应力。而采用相反的施工方式，即从中间开始向两边进行施工，则能够很好地避免这一问题的出现，以保证钢结构施工的顺利完成。 3.2 钢柱吊装
一般情况下，钢柱的整体刚度与主体结构的大致形状基本能达到对称的关系。因此，在实际施工中，对吊点选择的限制相对较小。在冶金厂房建筑中，一般钢柱的重量能够达到13吨，需要选择大约50吨的汽车进行施工，对卡环吊的质量和性能要求也比较高。在经过对现场的考察之后，对获得的数据进行计算，可得到一个比较合理的数据，能够充分满足行业的标准和建设要求。在进行吊装施工之前，还需对柱底螺栓的卡位进行反复确认，以避免其移位的现象出现。若是螺栓有移位的现象，必须及时将其校正，同时还需做好螺母的丝扣等部件的保护，降低其磨损的程度。
在进行安装时，需将钢柱底部的中线与测量放线的轴线对齐，若有较大的误差，则利用千斤顶暂时支撑，将误差缩小直至在允许范围内，保证施工工程满足行业的标准和设计要求。利用垫铁将钢柱标高进行调整，调整到设计方案允许的范围内，以保证钢柱不会发生垂直移动的情况，而只是在水平方向移动。最后借助四个手动葫芦，将标高、柱底轴线调整好的钢柱保持垂直，并将其与预埋件进行焊接和固定。
3.3 临时支撑的安装
临时支撑需要根据实际的施工情况进行调整。以常见的冶金厂房建筑为例，临时支撑的横截面尺寸为2m×2m，高度为2m，而非标准的横截面高度为1m，立柱选择qh140×6的钢管，斜腹杆和横杆的选择根据实际情况进行选择，钢材的材质一般为Q345B。非标准的节的顶部大多设置有能够及时进行高度调节的装置。通过标准节和非标准节的结合，可随时对临时支撑的整体高度进行调整和变化，以促使临时支撑能够被适用于更多高度的支撑。临时支撑的位置设置，一般依据主桁架的实际施工设计来确定，即在桁架的断点处进行临时支撑的设置。通常临时支撑选择钢筋混凝土做单独的基础，并在其周边安装1.5m高的防撞护栏，再借助彩钢板进行保护，在顶部进行操作平台的设置。
3.4 桁架安装
桁架的安装一般采用分段吊装高空拼装的方法，大致安�b流程如下：对钢柱进行安装→进行临时支撑的安装→桁架吊装以及高空拼装→檩条以及屋面板的安装→拆除临时支撑等。从整体的施工工程来看，各个细节的施工需要根据现场的实际情况以及施工方案的实际等进行施工操作，并保证每个细节和施工效果的完善。同时，针对已经完工的部分还需要及时进行检验，以保证施工的科学性，并对产生误差的地方及时进行调整和
修改。
4 结语
冶金厂房主体钢结构的施工是一个比较复杂的工程，对各个细节的要求也比较高，但其对工厂化的生产有着重要的作用。通过对冶金厂房主体钢结构施工的大致流程、钢柱吊装、临时支撑的安装以及桁架安装等主要流程的分析，充分明确了我国冶金厂房建筑的基本现状。但在实际建筑中，还需不断加强改进和创新，以促进我国钢结构建筑事业的发展，使其在冶金厂房的建筑行业中发挥出更加重要的促进作用。
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