摘要:文章结合钢结构工程在建筑领域中的广泛应用,介绍了钢结构工程施工前的准备工作,分析了钢结构工程制作、安装及防腐的质量控制要点,指出只有加强工序质量控制,健全施工单位的质量保证体系,才能确保钢结构工程的施工质量。
关键词:厂房钢结构;施工;质量控制;方法
中图分类号:TU712.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)21-0077-02
钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快,被建筑行业广泛运用,大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现,取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑,由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用,特别是在工业建筑中,许多结构承受动力载荷,施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全及使用寿命,因此,钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合工作实际对工业厂房钢结构工程施工质量控制要点谈几点体会。
1施工前的准备工作
1.1钢结构施工图纸的二次转化
钢结构施工的二次转化图一般由钢结构制作、施工单位完成,因此施工单位在施工前必须对设计图纸进行转化,转化成可以指导施工的图纸,尤其是连接节点图。
1.2施工方案的编制
施工方案是施工单位全面指导工程实施的技术性文件,施工方案的完善程度直接影响工程的质量。钢结构在施工前一定要编制施工方案,施工方案必须有工程的针对性,能指导工程施工,并且必须经过有关部门审批。
1.3焊接工艺的制定
焊接工艺是指导现场施工的技术性文件。施工单位在施工前应根据工程所用材料的特点、结构安全性要求以及工程所处地区的环境特点进行焊接工艺评定,尤其是对使用新工艺、新材料的工程,并根据焊接工艺评定报告制定出符合施工要求的焊接工艺,指导现场施工。
2钢结构制作过程中的质量控制要点
2.1原材料的质量控制
工程所用的钢材、钢铸件、焊接材料、涂装材料以及紧固件等主材、辅材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口材料的质量应符合设计和合同规定标准的要求。同时对有复检要求的材料必须根据设计和国家规范要求进行复检。
2.2零件及钢部件加工质量控制
零件及钢部件加工质量控制主要控制零部件的几何及外形尺寸、制孔的尺寸以及变形量,否则直接影响构件的组装和结构安装质量。
2.3构件组装质量的控制
目前普通工业厂房钢结构立柱一般都是焊接H型钢或螺旋焊钢管(内浇混凝土),吊车梁、屋架梁一般都为焊接H型钢,焊接H型钢主要控制焊接质量、翼缘和腹板拼接缝的间距、外形尺寸以及拼接后变形量的控制。
2.4构件焊接质量的控制
构件的焊缝应根据材料的焊接性能、材料的厚度以及接头形式选择坡口形式、焊接间隙、焊接层数等焊接工艺,对设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波或射线探伤进行虎部缺陷检验,同时焊缝的外观质量必须符合相应的质量要求。
2.5钢构件运输、堆放质量控制
钢构件运输、堆放过程中应防止构件变形,油漆脱落,尤其是超长部件应加支撑以防变形。
3钢结构安装过程中质量控制要点
3.1钢结构安装前应对基础进行验收
钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查,根据柱脚固定的形式,检查基础是否满足安装要求(见表1、表2)。
表1基础顶面直接作为柱的支承面的要求
项目 允许偏差
支承面 标高 ±3.0
水平度 L/1 000
地脚螺栓 地脚螺栓中心偏移 5.0
预留孔中心偏移 10.0
表2坐浆垫板的允许偏差
项目 允许偏差
顶面标高 0
-3.0
水平度 L/1 000
位置 20.0
3.2立柱安装质量的控制
立柱底板下的垫铁应垫实、垫平,柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高应符合国家标准和设计要求。立柱找正好后应及时拧紧地脚螺栓,进行二次灌浆。
3.3吊车梁安装质量的控制
吊车梁直接承受动力载荷,因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。
3.4钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制
钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。
3.5压型彩板安装质量控制
压型彩板进场后,要进行外观和合格证的检查,并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度,檩条安装时应清除焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计和规范要求,墙板接缝处应做好防水处理。
3.6安装中焊接质量的控制
现场施焊一般都是高空作业,焊接环境和条件都比较差,因此,钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接,尤其是对接焊缝必须达到等强要求。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝,因此,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
3.7高强螺栓安装质量控制
应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用,并根据要求按照规格对其连接副进行复检,对摩擦面的抗滑移系数进行试验(抗滑移系数构件制作单位和安装单位应分别进行)。高强螺栓安装前连接板应清理干净,安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于75 %,边缘缝隙不得大于0.8 mm,高强螺栓应自由穿入,不得敲打和割孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓,螺栓拧紧时应按一个方向施拧,当天安装的应当天终拧完毕,大六角高强度螺栓应在终拧后48 h内进行检查,扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
4钢结构防腐质量的控制要点
4.1钢结构除锈质量控制
钢结构除锈必须达到设计要求,使用不同的防腐材料,钢材的除锈方法不同,一般工业厂房钢结构的除锈等级为sa2或Sal/2,这就要求必须用喷砂或抛丸方法除锈,且喷砂或抛丸后在表面返锈前必须涂刷底漆,除锈质量的好坏直接影响后期的涂装质量。
4.2钢结构油漆涂装质量控制
钢结构涂底漆前必须对构件表面进行清洁,除去表面的灰尘、油污、水、焊渣、焊疤和毛刺,按设计要求的涂装材料、涂装遍数、涂层厚度涂刷,一般工业厂房钢结构要求二底、二中、二面总厚度为150/um。
4.3钢结构防火涂料涂装质量的控制
钢结构防火涂料涂装前必须进行复检,其粘结强度、抗压强度应符合现行的国家标准,涂料涂层的厚度和表面质量应符合国家规范和设计要求。
5结束语
目前钢结构工程施工中制作与安装一般都为同一个施工单位,只有加强工序质量控制和施工过程的监督检查,增强施工单位的质量意识,健全施工单位的质量保证体系,才能保证钢结构工程的施工质量达到设计要求,保证钢结构安全可靠。