摘要： 本文笔者着重探讨了框剪结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工管理。
关键词：施工准备；质量要求；工艺流程；操作工艺；成品保护
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号
1 施工前准备
1.1 施工前作业条件
⑴框剪结构混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件和管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。⑵浇筑混凝土用的架子和马道已支搭完毕，并经检查合格。⑶水泥、砂、石和外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。⑷磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
1.2 材质要求
⑴水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。⑵砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、硅强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。⑶水：自来水或不含有害物质的洁净水。⑷外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。⑸掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。⑹钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。⑺脱模剂：水质隔模剂。
1.3 主要机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
2 质量要求
⑴钢筋工程。⑵模板工程。⑶混凝土工程。
注:⑴、⑵、⑶项具体要求请参照“施工验收规范”中，相应部分。
3 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
4 操作工艺
4.1 作业准备
⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。⑵如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。⑷梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。⑸自拌混凝土，应在开盘前1h 左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
4.2 混凝土搅拌
混凝土现场搅拌工艺：
⑴每次浇筑混凝土前1.5h 左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请书”，一式3 份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。⑵试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。⑶材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子、水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。⑷搅拌时间：强制式搅拌机:不掺外加剂时不少于90s；掺外加剂时不少于120s。自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。⑸当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做混凝土开盘鉴定。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
4.3 柱的混凝土浇筑
⑴柱浇筑前底部应先填5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。⑵柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。⑶柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在柱梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其初步沉实，再继续浇筑。⑸浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.4梁、板混凝土浇筑
⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。⑵和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。⑶梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑸施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝上紧密结合。
4.5剪力墙混凝土浇筑
⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。⑵剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm 厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌人模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)⑶浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。⑷振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。⑸墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.6 楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。⑵施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。
4.7 扫毛
所有浇筑的混凝土楼板而应当扫毛，扫毛时应当顺个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感
4.8 养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。
4.9 混凝土试块留置
⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。⑵同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa,50%,75%设计强度，100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)。
4.10 成品保护
⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。⑵不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。⑷在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。⑸对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。⑹冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
5总结
以上是笔者通过对参与建设的框架结构、单跨跨度32m、建筑面积5613m2 的吉荣装配业务用房混凝土浇筑中以上几点的控制，其混凝土浇筑的质量得到很好的保证，顺利的完成混凝土浇筑，该工程获得了优良工程。