a. 施工机具
施工中主要使用以下机具：锹、镐、吊桶、固定滑轮、麻绳、电动风机、电焊机、砼搅拌机、翻斗车、震捣器、防水照明灯、潜水泵、活动弧型钢模。
b. 施工工艺
(1) 做好放线定位工作，接轴线定出桩十字线，并打木桩以便后期控制桩施工质量；
(2) 根据土质情况，采用人工挖土或风镐掘进，每次限挖1m，土方或石方用滑轮，吊桶垂直运出孔外，然后支模；
(3) 护壁模板采用4块弧形钢模，每步1m支模，根据十字桩检测模板垂直度及截面尺寸，模板须在砼强度达到1.2 Mpa后方可拆模，若工期要求紧，可不拆模进行下步挖深；
(4) 施工中如遇地下水，则在井内挖一集水坑，用潜水泵抽水；
(5) 开挖3m后，要求配制小型抽风机换气，以保证工人安全作业；
(6) 按照设计要求进行扩底，作业完毕后要检查持力层地质是否符合勘察设计要求；
(7) 钢筋笼制作，安装。
首先按桩直径制作环筋，并把主筋均匀与之点焊在一起，然后把环箍按设计要求点焊在主筋上，主筋下料须在孔基本完成后，实测进行，以免浪费。
钢筋笼外形尺寸严格控制，笼尺寸可比桩径小11~12cm。
钢筋笼总重在1吨以内可用三木搭设支架吊装，1吨以上须用8吨汽车吊进行就位安装。
制作钢筋笼时若须接长，接头必须按照规范要求搭接或焊接亦必须错开500mm。
(8) 砼浇筑
砼浇筑前孔内虚土须清理干净，砼质量必须符合要求，边浇砼、边振捣、施工缝禁止在扩大头顶部留设。
c. 挖孔注意事项及安全措施
(1) 多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移；
(2) 对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；
(3) 桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查；
(4) 井下施工人员必须带安全帽、上下时系安全带，在上部人员帮助下进行，未浇砼前将孔盖住，防止行人及工人掉入孔内；
(5) 孔桩须按设计要求设护壁，挖一节浇一节（1米为一节）以保证孔壁稳定；
(6) 井内用电设备须有漏电保护装置；
(7) 井下必须用防水安全灯，并在挖深超过3m时设通风供氧设备，以防有毒气体；
(8) 施工中注意对孔壁涌水情况观察，发现异常，及时采取措施处理；
(9) 扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取留部分土作支撑的方法，在浇筑前再挖。
d. 质量要求
(1) 桩孔中心允许偏差±10mm;
(2) 垂直度偏差3‰L（L为桩身长）以内；
(3) 护壁砼厚度偏差±30mm;
(4) 孔内严禁有浮土；