一、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径最大粒径31.5mm，车库板墙用碎石粒径宜1-16mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
2、混凝土配合比
（1）因本工程为自拌混凝土，尤其应控制好混凝土配合比，安排专人进行混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。
（2）混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为400mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至L轴方向从1到42轴向后浇灌。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
（1）、基础混凝土浇筑：
混凝土采用自拌混凝土，采用2台塔吊配合送筑。
混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。便每盘混凝土都浇筑在前一盘混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行保养。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。
混凝土浇筑时1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
应严格控制混凝土的坍落度如过大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（2）板墙混凝土浇筑：
先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配合比的无石子砂浆，可随拌随用。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
浇筑时应采用流槽，由流槽入模，应随时控制浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（约470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序的要求分层浇筑、振捣。
振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密度程度，应配备φ30振捣棒。
洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距离洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
在振捣时要安排专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸和外观。
墙上口找平：混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板高2-3cm），将表面找平。注意将施工缝位置密实成型。
（3）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
（4）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程按规定取4组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实待混凝土终凝后，应安排专人进行浇水养护，每日不得少于4次，且需养护7昼夜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
三、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
2、在混凝土搅拌台设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对混凝土要逐盘进行检查，控制混凝土的配合比和坍落度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。
5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
四、质量通病及防治
1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对应、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。
3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要清洁。
五、安全注意事项
1、严格遵守安全操作规程。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋或光脚。
3、严禁酒后作业，在施工现场打架或嬉戏。
4、非专业人员禁止私拆装机械设备，严禁私拉乱接。
5、在塔吊下料下方严禁站人、指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让。
6、使用振动器时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拉拖，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、班组长在每日分工前必须向工人进行安全教育，做好每日安全台帐。
交 底 人：
被交底人：