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预制钢筋混凝土桩施工质量技术交底

 

工程名称
 
施工项目部位
预制钢筋混凝土桩施工
承接施工单位或班组
制桩专业班组
技术交底内容:
一、材料要求
1.预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
2.焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,Ⅰ级钢筋用E43××型,Ⅱ级钢筋用E50××型。
3.钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。
二、主要机械设备
主要机械设备有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、桩锤、桩架、动力装置、起重机、氧割工具、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及扳手等。
三、作业条件
1.应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工方案。
2.桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。
3.处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。
4.根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
5.场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
6.打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
7.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。
8.准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,安排好记录人员并有监理在场。
四、施工操作工艺
1.工艺流程
测量桩位→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→桩身对中调直→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
2.桩机就位:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
3.起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具;然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确,垂直度偏差不得超过0.5%;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
4.稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距锤击1~2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
5.打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
5.1打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
5.2打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
6.接桩
6.1分段桩采用焊接接桩时,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形,焊缝应连续焊满。
6.2接桩应在穿过硬土层后且在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于l‰桩长,且不大于20mm。
6.3接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
7.送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
8.检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次锤击的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
9.打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:
9.1贯入度剧变;
9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
10.待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
五、质量标准
1.保证项目
1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.允许偏差项目,见下表:
钢筋混凝土预制桩允许偏差表
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
单排或双排桩条形桩基
 
用经纬仪或拉
线和尺量检查
2
垂直基础梁的中心线方向
100
3
沿基础梁的中心线方向
150
4
桩数为1~3根或单排桩
100
5
桩数为4~16根的桩基
1/3桩径或1/3边长
6
桩数大于16根的桩基
 
7
边缘桩
1/3桩径或1/3边长
8
中间桩
1/2桩径或1/2边长
9
按标高控制的桩,桩顶标高
-50,+100
用水准仪检查
六、成品保护
1.桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输,以防出现裂缝或断裂。
2.桩在起吊和搬运时,吊点应符合图集及设计要求,应平稳并不得损坏。
3.桩的堆放应符合下列要求:
3.1场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。
3.2垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。
3.3同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。
3.4多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
4.妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。
5.打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。
6.在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测,避免因打桩振动而发生安全事故。
7.打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
七、安全措施
1.打桩前,应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔振措施,施工时加强观测,以确保施工安全。
2.打桩机行走道路必须平整、坚实,必要时宜铺设道渣,经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水,保证移动桩机时的安全。
3.打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况,钢丝绳是否完好,发现有问题时应及时解决;检查后要进行试运转,严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动,注意机械的运转情况,加强机械的维护保养,以保证机械正常使用。
4.打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时,起吊要慢,并拉住溜绳,防止桩头冲击桩架,撞坏桩身。吊立后要加强检查,发现不安全情况,及时处理。
5.在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时,应随时对机架及路轨调平或垫平。
6.现场操作人员要戴安全帽,高空作业系好安全带,高空检修桩机,不得向下乱丢物件。 
7.机械司机在打桩操作时,要精力集中,服从指挥信号,并应经常注意机械运转情况,发现异常情况,立即检查处理,以防止机械倾斜、倾倒,或桩锤不工作时,突然下落等事故的发生。
8.打桩时桩头垫料严禁用手拨正,不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车,以免损坏桩机设备。
9.夜间施工,必须有足够的照明设施;雷雨天、大风、大雾天,应停止打桩作业。
八、施工中应注意的问题
1.预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度后方准施打。
2.桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。应及时检查。
3.桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
4.桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
5.接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
九、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1.钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
2.试桩或试验记录。
3.沉桩记录和隐蔽工程验收记录。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
承接人:
 
 
(签名)                 日期:
交底单位或部门:        交底人:
 
 
(签名)                日期:

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