1、钢筋闪光对焊未焊透
1.1 现象
焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属生刺很不均匀，多集中于焊口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。
1.2 防
（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；
（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；
（3）采用正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件。具体作法是：第一，选择合适的烧比留量，保证烧化过程有足够的延续时间。当采用（闪光—预热—闪光焊）工艺时，一次烧化留量等于钢筋端部不平度加上断料时刀口严重压伤区段，二次烧化留量宜不小于8mm，当采取连续闪光焊工艺时，其烧化留量相当于上述两次烧化留量之和。第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢→快→更快”的非线性加速度方式，平均烧化速度一般可取为2mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低；
（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
1.3治
对不符合要求的全部返工重焊。
2、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心
2.1 现象
接头处产生弯折，折角超过规定或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。
2.2 防
（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；
（2）保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；
（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修；
（4）接头焊毕，稍冷却后再小心移动钢筋。
质量通病防治手册——地面与楼面篇
2.3治
对不符合要求的全部返工重焊。
3、电渣压力焊接头偏心和倾斜
3.1 现象
弯折角度大于40，轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。
3.2防
（1）钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；
（2）两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；
（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；
（4）钢筋下送加压时，顶压力要恰当；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。
3.3治
对超过标准要求的全数返工重焊。
4、电渣压力焊钢筋咬边
4.1 现象
上钢筋与焊包交接处出现缺口。
4.2防
（1）严格按钢筋直径确定焊接电流；
（2）端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；
（3）焊接通电时间与钢筋直径大小有关，如焊接25mm钢筋，通电时间为电弧过程21S电渣过程6S，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。
4.3 治
出现缺口系数割除重焊。
5、电渣压力焊钢筋未熔合
5.1 现象
上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起。
5.2防
（1）在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路
质量通病防治手册——地面与楼面篇
灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋短路；
（2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端路得到适宜的熔化量；
（3）及时修理焊接设备，保证正常使用。
5.3治
发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。
6、电渣压力焊焊包成形不良
6.1 现象
焊包上翻、下流。
6.2防
（1）为防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛；
（2）焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。
6.3治
对不符合电渣压力焊验收规范要求的应切除重焊。
7、钢筋表面烧伤
7.1现象
钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑，Ⅱ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。）
7.2防
（1）焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净；
（2）夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；③焊前应把钢筋夹紧。
7.3 治
对烧伤严重的钢筋应切除换钢筋后重焊；对不影响整体质量的允许同规格钢筋绑扎，长度为上下各40d。