1、适用范围
2.1适用于不同结构形式，不同层高，不同柱、梁截面和不同厚度墙、板的一般高层框前结构主体模板工程。
2.2每层建筑面积大小不限，面积大可设后浇带或伸缩缝进行分段施工。
2、工艺原理
本工法基本原理是利用企业现有的人员、机械及钢管扣件等材料，将胶合板模板经过计算设计后进行精细加工，配制成标准和非标准的组合模板块，通过一定的固定方法，使模板具有强度、刚度和稳定性，浇筑后的混凝土达到清水混凝土的要求。
3、模板构造与用材
3.1采用优质光滑坚硬的双面酚醛树覆膜胶合板，优质平直木方作背楞木，钢管、螺栓对恶化紧固。
3.2 HR型门架结合碗扣式钢管排架体系。
3.3框架柱模板
框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成复合企口。
不同柱子的背楞、对拉螺栓等布置见下表： （单位：mm） 表一
截面 竖向背楞 柱高 双向夹模杆件 双向对拉螺栓
600-800?600-800 48?00木方@200-250两木方中间加Ф48钢管 3000以内 @450 Ф12螺栓每道方形箍柱外侧4根穿柱腹2根
5000以内 上半段@450 下半段@300
600-1000?600-800 63?00木方@200-250，两木方中间加63槽 钢 3000以内 @450 Ф14螺栓每道方形箍柱外侧4根穿柱腹4根
5000以内 上半段@450 下半段@300
600-800?600-800 80?00木方@200-250，两木方中间加80槽钢 3000以内 上半段@450 下半段@300 Ф16螺栓每道方形箍柱外侧4根穿柱腹6根
5000以内 @300
注：最底部一道井字箍距地200。
3.4剪力墙模板
墙模板块尽可能拼大，减少现场接缝；井筒（如电梯井、管道井等）内模，同墙板模接缝一样，接缝外留15mm宽调节缝，内贴3mm厚，50mm宽钢质接缝板，接缝板每边折10mm宽30宽弯并打磨光滑，板中心@150钻10mm嵌入式孔，用平头螺栓垫5mm厚垫片于18mm厚胶合板上（拆模后有一条干净利索的槽线，用与结构同标号的水泥掺入定量的白水泥和胶水配成专用腻子进行批刮三遍平整为止）。
不同厚度剪力背楞、对拉螺栓等布置见下表： （单位：mm） 表二
厚度 竖向背楞 墙高 双向模向夹杆 双拉螺栓
150-250 48?00木方@300-350，两木方中间加Ф48钢管 3000以内 @450 Ф12螺栓@450
5000以内 上半段@450 下半段@300
250-350 48?00木方@250-350，两木方中间加Ф48槽钢 3000以内 @450 Ф12螺栓@450
5000以内 上半段@450 下半段@300
350-450 63?00木方@250-300，两木方中间加Ф63槽钢 3000以内 上半段@450 下半段@300 Ф14螺栓@450
5000以内 @450
450-550 63?00木方@200-250，两木方中间加Ф63槽钢 3000以内 上半段@450 下半段@300 Ф16螺栓@450
5000以内 @450
3.5框架梁模板
梁模板设计不同的跨度，结合胶合板的模数，配制成标准块和非标准块；为保证浇筑时不漏浆，梁帮采用柱角的重合企口法；梁底按规定要求起拱，并可先拆梁帮翻转使用，留梁底于混凝土保养；背楞采用通长木方，穿腹螺栓对拉。对不同断面框架梁、柱背楞、对拉螺栓等布置见表三；对高度小于600mm的梁，优先采用固定木夹具，靠调节螺杆夹紧，此方法更便于施工。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板，待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。
不同截面框架梁背楞、对拉螺栓等布置见下表： （单位：mm） 表三
宽度 梁高 横向背楞 双支竖向夹杆 对拉螺检
200-300 400-600 上、下48?00木方中间加一根?8钢管 Ф48钢管@450 Ф12螺栓穿腹一根梁下一根
650-850 上、下48?00木方中间加两根?8钢管 Ф48钢管@450 Ф12螺栓穿腹二根梁下一根
350-450 650-850 上、中、下48?00木方中间加一根?8钢管 Ф48钢管@450 Ф12螺栓穿腹二根梁下一根
900-1100 上、中、下48?00木方中间加两根?8钢管 Ф48钢管@450 Ф12螺栓穿腹三根梁下一根
500-600 700-900 上、中、下63?00木方中间加一根?3槽钢 Ф60钢管@450 Ф14螺栓穿腹二根梁下一根
950-1200 上、中、下63?00木方中间加一根?3槽钢 Ф60钢管@450 Ф14螺栓穿腹三根梁下一根
3.6平台模板
为拆卸方便、预防节点、接缝漏浆，设计配制成简单合理、标准化、定型化模板；结合安装留洞位置，绘制成组装展开图，严格按图精心施工，并编排号码以便组合定位和翻转使用。
4、工艺流程
根据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格→结合留洞位置绘制组合展开图→按实际尺寸放大样→加工配制标准和非标准模板块→模板块检测验收→编排顺序号码涂刷隔离剂→楼地面放线→钢筋绑孔、管线预埋→排架搭设→焊定位筋→柱、墙模板组装校正、验收→浇筑柱、墙混凝土至梁底下50mm→安装梁底模和一侧帮模→梁钢筋绑扎→拆除柱、墙下段模板、吊运保养→二次安装柱头、墙头接高模板→第二面梁帮模板安装、校正、验收→辅设平台模板→平台筋绑扎、管线敷设→浇筑混凝土、保养→模板拆除后保养待翻转使用。
5、质量要求
5.1质量标准
按国标GBJ301-88标准和GB50204-92验收规范为依据，并参照有关高级粉刷标准。
序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法
1 模板表面平整 ±2 用2米靠尺和楔形尺检查
2 相邻两板接缝平整 1 用不锈钢尺靠和手摸
3 轴线位移 -2 经纬仪和拉线
4 截面尺寸 +2 -3 钢卷尺测量
5 每层垂直度 3 垂吊线挂线和经纬仪
6 底模板标高 ±3 抄平、以标高拉线用硬尺量
5.2质量保证措施
5.2.1定位措施
在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm在立筋上焊Ф12-16钢筋作定位筋。
5.2.2防倾覆措施
在柱、墙模板高度的上、中、下三处（不大于@1500mm）设三道斜拉撑杆，利用浇地面时埋设的Ф48钢管固定点，作为模板抗倾覆找施。
5.2.3防接头错位措施
外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接头、接槎错位，模板加长向下挂60mm，@200mm开20mm宽槽口，采用Ф12螺栓头弯成园钩、钩在柱、墙内侧的立筋上，螺栓紧保证上下层接差平滑无叠痕。
5.2.4防胀模措施
模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用；措施二：夹具和螺栓间距加密，尤其是3米以上高度的墙柱模板：为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母紧固。
5.2.5防漏浆措施
胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤密实；上下层接磋，应在浇筑好的混凝土接头外，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；大模板块之间留设压缝板；柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合；穿腹螺栓外套Ф20塑料管，两头加套特制的半圆形塑料塞头。
5.2.6检查验收
5.2.6.1程序化验收：坚持“三检制”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道式工序施工，使每个施工五一节均符合验收标准。
5.2.6.2抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、楼板重点验收支撑、起拱、
5.2.6.3提高验收要求：严格按内控质量标准进行验收。
6、模板的保护措施
6.1钢筋工程对模板的保护措施：
做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，半成品运输时在模板上采用木板，麻袋线等物作垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水混凝土的外观，柱、墙板厚度控制采用定制的小钢筋段外套混凝土层（拉线焊在立筋上），梁、板采用带钢丝的混凝土块梅花形加密（450-500mm）布置，使钢筋不与模板接触。
6.2安装预埋对模板的保护措施：
协调好水电安装分项工作，不在模板上钻孔开洞埋设，管道均做暗埋；预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。
6.3混凝土浇筑对模板的保护措施：
对水泥、粗细骨料、外加剂均按专项配比设计，并严格按要求控制混凝土塌落度，浇筑时连续浇筑不留施工缝，塔吊吊运时在吊斗下口接一特制软管，使浆料顺着软管深入模板内分层分批均匀下料，防止一次下料过多造成漏振、超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。
6.4拆模与保养：
拆模应根据混凝土试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；如：对柱墙模，在砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模。拆模以两人至三人一组，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和混凝土的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。
7、安全措施（严格执行国家有关安全操作规程）
7.1安全交底
操作人员应懂得安全知识，熟悉施工顺序和操作规程，班前认真进行安全交底，使人人懂得自我安全防范；吊运模板时要与塔吊司机密切配合，塔臂下严禁站人，严禁违章指挥、违章作业；组装时人员搭配相对固定；扳手、锤子、线锤等工具严防抛落伤人；拆模时上下人员呼应，避免整体坍落，严禁从高外抛掷。
7.2安全防护
楼梯口、电梯口、预留洞口和楼层外沿周边及时做好防护栏杆或封闭，外脚手架始终超高施工层并及时张网、铺竹笆，做到防护到位，预防为主。
7.3安全检查
由安全员、工厂、班长组成安全检查小组，定时和不定时的对施工作业面进行全面的安全检查；查“四口”“五临边”的防护，查脚手架的稳固、安全网的张设，查安全帽、安全带的佩戴，查机械设备和触电的安全措施，查违章作业和事故隐患。
8、主要仪器、设备和工具
（根据工程规模配备塔吊和建筑施工电梯）
现以37480m2工程为例（单层面积为2000m2）
序号 名称 规格 单位 数量 用 途
1 激光经纬仪 J2-JD 台 1 投测轴线和柱墙垂直度
2 自动安平仪 NK20 台 1 抄水平
3 钢卷尺 50M 把 2 测量、分线
4 圆盘锯 MJ105型 台 2 裁切胶合板和木方
5 平压刨 MQ442型 台 1 刨木方和胶合板
6 铣丝机 自制 台 2 螺栓铣丝
7 手电钻 JIZ-13A 台 1 模板钻孔
8 台式电钻 SJ-19J 台 8 木方、钢管、槽钢钻孔
9 交流电焊机 XH-400S 台 2 焊定位钢筋、防水部位柱、墙螺栓焊止水环
10 砂轮切割机 J3G-400 台 2 钢管、槽钢裁切
9、劳动力组织
各工种、工序之间的配合由现场施工负责人进行协调，模板工程中所配备的劳力由木工工长统一安排调配；具体劳力配备应根据工程规模而定。
现以37480m2工程为例（单层面积约2000m2）。
序号 工种 人数 工作内容
1 木工工长 1 劳力安排、人员分工及工程进度
2 模板翻样员 1 模板设计计算、材料预算、绘制展图、放大样
3 放线员 1 投测轴线、柱、墙边框弹墨线，测高程、抄平
4 质量检验员 1 施工全过程的质量控制和检查验收
5 安全员 1 跟踪检查督促施工过程中的安全工作
6 木工班长 3 模板配制和保养带班1人 模板组装与拆除带班2人
7 木工 8-12 模板配制拼装成块、拆除的模板修理保养
70 模板组装校正和拆除
8 圆盘锯操作手 2 裁切配制胶合板和木方
9 平压刨操作手 2 包边和背楞木方刨压、胶合板拼缝接头刨直
10 铣丝机操作手 2 对拉螺栓两头铣丝
11 电工 1 配合接电拉线值班
12 焊工 2 焊定位钢筋、防水部位柱墙螺栓焊止水环
13 塔吊机 2 模板、模具组装时和拆除后进行吊运
14 塔吊指挥 2 配合指