1、工艺要求
为了确保达到清水混凝土的标准,除了各级施工人员具有精品意识外,更重要的是在材料、工艺上进行控制改进。在现浇混凝土结构施工中,其中,模板工程是达到清水混凝土的关键。
2、 模板工程
清水混凝土的模板采用厚度为12 mm ,板面尺寸1. 22 mm ×2. 44 mm 的光面竹胶板。光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。如竹胶板的静曲强度相当于木材强度的8 倍～10 倍,为木胶合板强度的4 倍～5 倍,对混凝土的吸附力仅为钢模板的1/ 8 。
3. 1 模板制作
根据图纸设计的结构外形尺寸,对光面竹胶板进行配板,根据配板尺寸进行下料。光面竹胶板下料时应用100 mm ×100 mm 的方木在底部垫实(包括钻孔) 以防出现毛边现象。下料采用直径为300 mm ,100 齿合金锯片,用带导轨的锯边机(转率4 000 转/ 分) 。下料时应保持锯边笔直,严格控制尺寸偏差: 长宽偏差不大于1. 0 mm ,对角线偏差不大于1. 5 mm。光面竹胶板下料后应及时将锯边、钻孔处涂刷不少于三遍的耐水酚醛系列油漆(透明色) 涂刷以防变形。
3. 2 模板组合
竹胶模板应根据结构截面尺寸在木工加工间进行拼装。拼装时,将模板沿柱高度、梁长度方向组合成整块模板,用一寸铁钉@500 钉在100 mm ×50 mm 的木龙骨上形成整体结构。拼装时必须保护好板的棱角、板面的光滑度,板面若有划痕或其他轻微的损伤应补刷耐水酚醛系列油漆;板缝尽量缩小,板缝用腻子嵌平,板与板接缝处不得有错台,应保持平整。竹胶模板组合完成后应按施工顺序进行编号并堆放整齐保证不变形,以备安装使用。
3. 3 模板安装
竹胶模板安装前刷变压器油作为隔离剂,涂刷必须均匀,不得漏涂。安装时,先将小面板找正固定,再安装大面。模板内侧用垫块做钢筋保护层,并用<14 钢筋做顶杆;外侧用对拉螺栓内穿塑料管来控制柱、梁截面尺寸,以便对拉螺栓重复使用,又能保证混凝土表面质量。在安装中,先安装柱模板,柱模板支设在框架梁底,待柱混凝土浇灌完成再进行梁板模板的支设。模板支设时,应注意梁与柱、梁与梁、梁与板的模板接头并在接头处加方木加固。其中,梁模板支设在柱模板外侧帮顶,板的模板支设在梁模板外侧帮顶,次梁模板支设在主梁模板外侧帮顶并应在板与板的夹缝处夹密封条。
柱面(侧) 、梁底(侧) 以及板底预埋件采用<6 螺栓固定在竹胶模板上,预埋件与模板面贴紧贴严,以保证预埋件与混凝土表面的平整度。缝隙可贴密封条以保证缝隙不夹浆和严密性。对于小块埋件,可在对角钻孔,大块埋件在四角钻孔,通长埋件间隔钻孔用<6 的螺栓固定在竹胶模板上。所有预埋件及套管必须用剪板机或切割机进行下料以保证预埋件边角整齐及平整度。
柱模板安装前,应保证模板下口的平整度,可用水泥砂浆找平,为了保证不漏浆,在柱模板下口贴密封条以保证缝隙的严密性。
模板安装后,必须对其进行加固,使模板及其加固不应因混凝土的浇灌而发生变形现象。如柱采用槽钢、梁采用架管做围檩来固定模板。必要时应对加固的围檩及支撑系统进行计算,以保证模板及其加固系统具有足够的抵抗混凝土重力、侧压力等的强度、刚度和稳定性。
4 混凝土工程
混凝土工程施工缝处理、浇灌顺序、下料要求、振捣及养护除按常规要求进行严格控制外,还应注意要保证混凝土的和易性,使混凝土易于振捣,如在混凝土中掺粉煤灰和外加挤等;混凝土在搅拌时,计量要准确,要保证混凝土外表颜色一致。
5 局部处理
5. 1 对拉螺栓孔
对拉螺栓抽出后,孔内用与混凝土同成份的水泥砂浆封堵密实,且双方从两侧同时对打,之后用光面竹胶板压光。注意:为了保证封堵孔处的表面颜色同柱(梁) 身混凝土的颜色一致,孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥,掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。
5. 2 预埋件
模板拆除后,预埋件边缘的密封条、灰浆要及时清除干净,然后用红色的印刷体字进行标识。