一、地下室渗漏原因分析
地下室大体积混凝土施工过程中，最主要的渗漏在底板、墙板及一些重要部位。
1.地下室底板产生裂缝。主要原因为：一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是由于结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由于温度、收缩、膨胀不均匀沉降等因素引起的结构变形。
2.地下室墙板产生裂缝。主要包括五个方面：一是设计问题，根据《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)规定，现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20米，但实际工程中墙长往往超过此规定；二是由于温差较大，包括混凝土的内外温差、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面温差，拆模过早及气候突变等因素的影响；三是由于混凝土的收缩，大多数裂缝均属混凝土收缩裂缝，主要原因是由于水泥用量过多，养护不良等；四是由于地下室墙长期暴露，这类薄而长的结构对温度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂；五是由于混凝土施工质量差、原材料质量不良、配合比不当、坍落度控制差、施工中任意加水及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩而加大裂缝。
3.渗漏水重点部位。1)表面渗水。地下室结构表面出现大面积或局部面积渗水，有明显的慢渗或快渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状，此类渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到抗渗要求所致，具体原因有：材料不合格、配合比不正确或用料称量不正确、混凝土浇筑过程中产生离析及振捣不当等。2)预埋件部位渗漏水。预埋件部位渗漏水主要原因是预埋件安装前没有将锈皮或油渣清除干净，影响与混凝土的粘结，形成缝隙面而导致漏水；预埋件周围混凝土浇捣不密实形成蜂窝、孔洞同混凝土毛细孔连通，引起漏水。3)管道穿墙部位渗漏水。由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使混凝土粘结不良，出现缝隙漏水；施工时，管道周围混凝土浇捣不密实，形成蜂窝，孔洞。
二、防渗漏施工方法
1.模板安装。应采用全新面板和全新60×80方木制作，外墙外侧均采用拼装大模板，用纵横双道钢管固定，所有接槎处均贴双面泡沫胶带，吊模部位均用铁凳固定。
地下室模板对拉螺栓，均在中间加焊止水环，止水环用3毫米厚钢板制作，直径8厘米，并在墙厚位置加撑头止水环，止水环与螺栓满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，用膨胀水泥砂浆封堵。
穿过地下室外墙或消防水箱壁的预埋套管加焊钢板止水环，套管用钢管制作，止水环用10毫米厚钢板制作，直径比套管大50厘米，套管长度等于墙厚，兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸，止水环在套管上两面满焊严密，支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板，拆模后将螺栓抽出，套管内用膨胀水泥封堵密实。
2.钢筋绑扎。地下室钢筋绑扎时，按设计要求留足保护层，不留负误差，留设的保护层用细石砼制作垫块，用Ф75PVC管作模制作成圆柱状，细石砼强度为C40，用于侧面的垫块穿16号铅丝绑扎在钢筋上。固定钢筋用的支架上除设应在下面垫细石砼垫块，钢筋相互间绑扎牢固，每隔一定间距加焊三角斜撑，以防止在浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散，钢筋移位，造成露筋等缺陷。
3.施工缝处理。施工缝是防水薄弱部位之一，如地下水位较高，地下室埋深较深，则每道施工缝均应设置钢板止水带，以确保地下室无渗漏，钢板止水带宽400毫米，厚4毫米，两边各5厘米微微折弯，以提高钢板止水带在砼结构中的锚固能力，止水带四面贯通，接槎焊接严密。
在基础底板钢筋或地下一层楼板钢筋绑扎后，先绑扎好墙外侧钢筋，然后安装止水带，止水带安装完毕后，再绑扎墙内侧钢筋。在砼浇筑时，应确保墙体砼水平面在止水带中间位置，墙内混凝土应进行二次振捣，以确保混凝土密实，避免在底脚烂根出现。在墙内砼收平后，用海棉擦净墙钢筋和止水带的灰浆。在下一次浇砼前，应先凿除砼表面浮浆，清除松动的石子和软弱混凝土层，并用水冲洗干净，在浇砼前先铺10～15毫米厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，振动棒应尽量避开钢板上水带和墙板钢筋，以免发生松动。
三、结构试验后渗漏处施工方法
为预防万一，应考虑在地下室结构施工完毕后，先进行灌水试验，在有渗漏水部位作好标记，对漏水部位、漏水范围、漏水量等情况作详细记录分析原因后，根据不同渗漏水情况采取相应处理方法。
1.表面涂抹法。在抽掉蓄水后，用喷灯烘干渗漏水部位，清洁需处理的表面，然后用二甲苯擦洗，待干燥后，用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5分钟涂刷一次，至涂层厚度达到1毫米左右为止。
2.表面涂刷加玻璃丝布法。对墙面进行清洁后，先在漏水部位涂刷堵漏王，然后在外面刷LJP高分子防水涂料，待干燥后再涂刷一层，并加贴玻璃丝布并在外面再涂刷二到三层，总厚度不小于1.5毫米，此种方法可以处理一些面积大但渗水不多的部位。
3.充填法。对局部小孔隙漏水，可先对漏水孔周围进行扩大，形成“V”形，清洗干净后，分层压抹环氧砂浆进行封闭，此方法可防止渗漏和保证结构强度。
4.灌浆法。对局部空隙较深，漏水量较大的部位可采用压力灌浆方法，清洁表面后，先用涂抹法对表面进行处理，再造孔，用0.2～0.4MPA压力对孔内灌注氰凝浆液，待浆液凝固后，剔除注浆嘴。