混凝土是当代最大的人造材料，也是最主要的建筑材料。在混凝土工程施工过程中，经常发生一些常见的缺陷，影响结构的安全。下面就混凝土工程中一些常见的质量缺陷的防治进行探讨。
一、麻面
其表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
1.产生的原因：
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2)模板未浇水湿润或湿润不够；
(3)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
(4)混凝土振捣不实，气泡未排出。
2.防治的措施
(1)模板去面清理干净，不得粘有杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
(2)表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
二、掉角
其表现为结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
1.产生的原因
(1)模板未充分浇水湿润或湿润不够，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角被粘掉；
(2)拆模过早混凝土尚未建立足够强度，致使棱角受损。
2.防治措施
缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真加以养护。
三、蜂窝
其表现为局部表面出现酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5毫米，石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.产生的原因
(1)混凝土配合比不当；
(2)混凝土搅拌时间不够，和易性差，振捣不密实；
(3)混凝土浇筑时没有逐层振捣；
(4)混凝土在倾掷入模时，因倾落高度太大而分层；
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
2.防治的措施
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完1～1.5小时沉实后再浇上部混凝土。
(2)蜂窝的清净工作：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
四、露筋
其表现为拆模后钢筋裸露在混凝土表面。
1.产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移致使钢筋紧贴模板外露；
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；
(4)模扳湿润不够，吸水过多，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
2.防治的措施
(1)浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度不发生偏移，加强检查。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
(2)表面漏筋刷净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、空洞
其表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部或全部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。
1.产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
(2)混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
(3)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，一些部位堵塞不通。
2.防治的措施
(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。黏土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一等级的细石混凝土仔细捣实和养护。
在砼施工过程中常见的这些质量缺陷，绝大多数是可以避免的。只有这样才能更好地提高砼施工质量，减少经济损失。一旦出现质量缺陷，应及时会同工程监理等部门共同研究，尽快解决，以利工程的顺利进行。