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混凝土工程常见缺陷的防治

混凝土是当代最大的人造材料,也是最主要的建筑材料。在混凝土工程施工过程中,经常发生一些常见的缺陷,影响结构的安全。下面就混凝土工程中一些常见的质量缺陷的防治进行探讨。
     一、麻面
     其表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
     1.产生的原因:
     (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;
     (2)模板未浇水湿润或湿润不够;
     (3)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
     (4)混凝土振捣不实,气泡未排出。
     2.防治的措施
     (1)模板去面清理干净,不得粘有杂物。浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
     (2)表面作粉刷的,可不处理;表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
     二、掉角
     其表现为结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
     1.产生的原因
     (1)模板未充分浇水湿润或湿润不够,造成棱角处混凝土失水或水化不充分,强度降低,拆模时棱角被粘掉;
     (2)拆模过早混凝土尚未建立足够强度,致使棱角受损。
     2.防治措施
     缺棱掉角处,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真加以养护。
     三、蜂窝
     其表现为局部表面出现酥松,无水泥浆,粗骨料外露深度大于5毫米,石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
     1.产生的原因
     (1)混凝土配合比不当;
     (2)混凝土搅拌时间不够,和易性差,振捣不密实;
     (3)混凝土浇筑时没有逐层振捣;
     (4)混凝土在倾掷入模时,因倾落高度太大而分层;
     (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
     (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
     2.防治的措施
     (1)认真设计、严格控制混凝土配合比,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完1~1.5小时沉实后再浇上部混凝土。
     (2)蜂窝的清净工作:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
     四、露筋
     其表现为拆模后钢筋裸露在混凝土表面。
     1.产生的原因
     (1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移致使钢筋紧贴模板外露;
     (2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
     (3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;
     (4)模扳湿润不够,吸水过多,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
     2.防治的措施
     (1)浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度不发生偏移,加强检查。钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
     (2)表面漏筋刷净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
     五、空洞
     其表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部或全部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。
     1.产生的原因
     (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
     (2)混凝土一次下料过多、过厚、过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
     (3)混凝土内掉入木块、泥块等杂物,一些部位堵塞不通。
     2.防治的措施
     (1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实,预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振。黏土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。
     (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高一等级的细石混凝土仔细捣实和养护。
     在砼施工过程中常见的这些质量缺陷,绝大多数是可以避免的。只有这样才能更好地提高砼施工质量,减少经济损失。一旦出现质量缺陷,应及时会同工程监理等部门共同研究,尽快解决,以利工程的顺利进行。

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