型钢混凝土结构的钢构件加工较为繁琐，加工精度要求较高，现场施工比较复杂，构件内有型钢，型钢外包钢筋混凝土，如何处理好型钢安装与钢筋安装模板安装的衔接问题和砼浇捣问题，必须经过周密的计划。如果任何一个环节出现差错，势必影响工程质量、进度，因此，监理人员应采取一下监理措施和方法：
（一）、钢骨各种原材质量控制要点：a、按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求；b、焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应；c、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定；d、构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定；e、普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓A和B级》国标GB5782和《六角头螺栓C级》GB5780的规定。高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件》GB/T1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-GB3633的规定。
(二)、钢骨加工控制要点：
1、在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置；
2、钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定；
3、型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难；
4、钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法；
5、组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。
{三}、钢骨现场安装控制要点
1、型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定；
2、型钢柱、梁进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等；
3、型钢梁、柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内；
4、高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧的复查；
5、焊接时应先柱后梁，对称焊接的方法施工，焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢，如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。
（四）、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点
1、钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位；
2、在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，在用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊接在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。如腹板开孔的大小和位置不合适时，须征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔；
3、因梁柱构件中型钢的存在，柱模板、梁测模板的加固无法采用对拉螺栓的加固，故应重点检查模板加固措施是否满足施工要求；
4、因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且又型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇注较为困难。为便于混凝土浇注，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑；
5、型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模方法。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中，经济效益较显著的模板体系有：无支撑模板体系、升梁提（滑）模板体系和外挂脚手架升降体系等。
6、型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇灌时要保证其密实度和防止开列。
二、施工监理
1、审查承包单位报送的分包单位的资质,重点审查分包单位的营业执照,企业资质等级安全生产许可证、分包单位的业绩、拟分包的内容和范围、分包单位管理人员的资格证和特殊工种上岗证；
2、审查施工现场的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件。施工方案必须包括编制依据 、概况及分析、组织机构、施工准备、施工工艺安排、主要施工方法、质量要求等内容，反映出钢构件加工制作和现场安装的主要工作参数，施工重点、 难点以及采取的质术拉保证措施。钢骨混凝土结构施工主要工序有：型钢柱、梁制作,型钢柱安装，型钢梁安装，钢骨柱钢筋安装，柱模安装，术混凝土浇捣，梁底安装主，钢骨梁钢筋安装，梁上起柱插设置，梁侧模安装，梁板浇注混凝土、养护。
3、项目监理部应依据设计文件、有关规范及规程、施工方案编制《监理实施细则》，制定质量目标，落实分工和责任，结合合阶段的重点和难点，明确监理控制手段和采取的措施。
4、来把原材进场关，对钢板、高强螺栓、焊接材料按有关规定进行见证取样复试。
5、在钢构件加工制作阶段，监理人员定期进驻工厂，跟踪检查构件加工制作情况：
(1)各构件的外观质量和加工精度应满足《钢结构施工质量验收规范》。
(2)重点检查穿筋孔、预留孔的间距、位置、孔径以及补强措施必须满足设计和施工要求，否则现场施工困难。不合格必须重新制孔；
（3）、首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；
（4）、型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。承担焊接工作的焊工，应进行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81规定持证上岗。组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝的观感质量应符合要求，并采用焊缝量规对焊缝尺寸进行检查。对一、二级焊缝，焊接完毕24h后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤；
6、现场钢骨安装阶段，监理应采取巡视、旁站的手段检验构件安装精度、连接质量，检查施工方案的落实情况，施工工艺是否符合要求。在此阶段，监理人员应重点检查以下内容：
（1）、钢构件进场后，应重点检查摩擦面的保护措施是否到位，并对高强螺栓的扭矩系数和抗滑移系数进行鉴证取样复试；
（2）、在钢骨吊装前应对基层楼面进行找平，并弹好控制线。对钢构件的轴线位置和标高控制线进行全面符合；
（3）、在安装型钢骨架时，应进行旁站监理，检查吊装的就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接是否符合要求；
在钢骨柱吊装时，应用经纬仪对钢骨柱垂直度进行测定，首先是在上下型钢骨架处做临时连接，保证上节钢柱四边中心线与下节钢柱中心线对齐吻合，四边兼顾，在就位过程中，钢柱在测量仪器的监视下，利用钢丝缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等工具对垂直度、水平位置等进行校正；用楔铁调整标高，然后再接头处用连接板临时用螺栓固定。其次是在梁型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。
高强螺栓连接施工应检查连接摩擦面的清理情况、顶紧接触面积是否符合要求，并应重点检查高强螺栓的安装方向、施拧顺序、初拧终拧扭矩值的控制，丝扣外露情况。高强度螺栓能否自由穿入螺栓孔，如需扩孔孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
焊接连接重点检查焊工是否持证上岗，焊接设备及焊条焊剂的品牌型号是否符合要求，母材焊接表面清理是否干净，焊接顺序是否符合要求；