钢筋机械连接技术资料
目 录
一、我国连接套筒生产标准简介…………………………………………………3
二、钢筋机械连接基础知识………………………………………………………3
三、钢筋机械连接接头详谈………………………………………………………6
四、各种钢筋机械连接方式优缺点………………………………………………9
五、钢筋连接套筒的特点…………………………………………………………10
六、钢筋应用的分类和用途………………………………………………………10
七、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的各项规定………………12
八、钢筋机械连接通用技术规程详解……………………………………………12
九、钢筋机械连接技术介绍………………………………………………………14
十、滚轧直螺纹连接套筒技术……………………………………………………16
十一、滚丝机加工前的准备与的调整……………………………………………18
十二、钢筋滚轧直螺纹连接工法…………………………………………………19
十三、机械连接的位置问题………………………………………………………22
一、我国连接套筒生产标准简介
我国连接套筒的生产工艺流程：圆钢下料—钻孔—粗车底孔—剥外圆—精车底孔--锥扣—防锈处理—检验、包装；套筒介绍：三大系列，标准型套筒，正反丝扣型套筒, 异径型套筒。原材料：45#优质碳素结构钢 ，它是符合钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定，尺寸精度高，质量可靠。适用钢筋：可连接Φ14-Φ40mm直径范围的HRB335级、HRB400级、RRB400级带肋钢筋。
二、钢筋机械连接基础知识
根据市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：
一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头
等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。
直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。
1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：
先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。
镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。
2. 滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。
目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。
（1） 直接滚压直螺纹连接接头：
其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。
（2） 挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：
这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。
其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。
（3） 剥肋滚压直螺纹连接接头：
其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40ºC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16～40mm（近期又扩展到直径12～50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点：
①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；
②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠；
③滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工5000～8000个丝头，比直接滚压
寿命提高了3～5倍；
④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏；
⑤在-40ºC低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。
四、 熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头。由于工艺繁琐，在国内没有推广使用。
五、 水泥灌浆充填接头：用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。由于工艺繁杂，接头质量欠佳，在国内没有推广应用。
三、钢筋机械连接接头详谈
通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递给另一根钢筋的连接方法，称为钢筋机械连接。
目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：
一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头:等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。
直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。
1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。
镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。
2. 滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。
目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。
（1） 直接滚压直螺纹连接接头：
其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。
（2） 挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：
这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。
其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。
（3） 剥肋滚压直螺纹连接接头：
其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40ºC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16～40mm（近期又扩展到直径12～50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点：
①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；
②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠；
③滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工5000～8000个丝头，比直接滚压寿命提高了3～5倍；
④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏；
⑤在-40ºC低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。
四、熔融金属充填接头：
由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头。由于工艺繁琐，在国内没有推广使用。
五、水泥灌浆充填接头：
用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。由于工艺繁杂，接头质量欠佳，在国内没有推广应用。
随着住宅产业、能源交通等基础设施建设的不断发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模也越来越大，粗直径钢筋的使用日益广泛，特别是HRB400级钢筋的应用日益增多，钢筋机械连接接头将向高质量、易施工、操作简单且价格低廉的方向发展，钢筋连接接头所占比重将会越来越大，几种连接方式在今后有着不同的发展趋势，挤压连接接头的市场占有率将会稳中有降，锥螺纹连接接头的市场占有率将会大幅下降，直螺纹连接接头的市场占有率将会大幅上升，特别是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头将以其优越的性能、稳定的质量、方便的施工有较大的发展。到目前为止，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头已在25个省市自治区的近500项大中型及重点工程中得到推广应用。
四、各种钢筋机械连接方式优缺点
看我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。
1、套筒冷挤压连接
是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。
2、锥螺纹连接
是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严。
3、镦粗切削直螺纹连接
是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。
4、挤压肋滚压直螺纹连接
是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。
5、等强度剥肋滚压直螺纹连接
是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。
五、钢筋连接套筒的特点
钢筋连接套筒的特点：
1.采用国际 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。
2.可连接 Ф16-Ф40mm 的 HRB335 级和 HRB400 级带肋钢筋。
3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到 JGJ107-2003 中的 I 级接头标准。
4.标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。
六、钢筋应用的分类和用途
钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：
1．按化学成分分
碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。碳素钢钢筋按碳量多少，又分为低碳钢钢筋（含碳量低于0.25％，如I级钢筋），中碳钢钢筋（含碳量0.25％～0.7％，如IV级钢筋），高碳钢钢筋（含碳量0.70％～1.4％，如碳素钢丝），碳素钢中除含有铁和碳元素外，还有少量在冶炼过程中带有的硅、锰、磷、硫等杂质。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢中加入少量合金元素，获得强度高和综合性能好的钢种，在钢筋中常用的合金元素有硅、锰、钒、钛等，普通低合金钢钢筋主要品种有：20MnSi、40Si2MnV、45SiMnTi等。
各种化学成分含量的多少，对钢筋机械性能和可焊性的影响极大。一般建筑用钢筋在正常情况下不作化学成分的检验，但在选用钢筋时，仍需注意钢筋的化学成分。下面介绍钢筋中主要的五种元素对其性能的影响。
碳（C）：碳与铁形成化合物渗碳体（Fe3C）,材性硬且脆，钢中含碳量增加渗碳体量就大，钢的硬度和强度也提高，而塑性和韧性则下降，材性变脆，其焊接性也随之变差。
锰（Mn）：它是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的塑性及韧性下降，因此含量要合适，一般含量在1.5％以下。
硅（Si）：它也是作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的强度和硬度增加。有时特意加入一些使其含量大于0.4％，但不能超过0.6％，因为它含量大时与碳（C）含量大时的作用一样。
硫（S）:它是一种导致钢热脆性、使钢在焊接时出现热裂纹的有害杂质。它在钢中的存在使钢的塑性和韧性下降。一般要求其含量不得超过0.045％。
磷（P）：它也是一种有害物质。磷使钢容易发生冷脆并恶化钢的焊接性能，尤其在200℃时，它可使钢材或焊缝出现冷裂纹。一般要求其含量低于0.045％，即使有些低合金钢也必须控制在0.050％～0.120％之间。
2．按轧制外形分
（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。
（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。
（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。
（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。
3．按直径大小分
钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。
4．按力学性能分
Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）
5．按生产工艺分
热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。
6．按在结构中的作用分
受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:
（1）受力筋——承受拉、压应力的钢筋。
（2）箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。
（3）架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。
（4）分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。
（5）其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。
七、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的各项规定
直螺纹套筒连接网站连接建筑钢材，钢套规格和规格必须符合和钢筋和螺纹套筒应清洁和良好的条件。使用嵌入式连接器，连接的位置，大小及数量设置应符合设计要求。用一个链接钢制套管应固定牢固连接的套筒暴露出来应该有防护罩。轧直螺纹联合连接，应用扳手管钳或工作建设。后轧直螺纹连接应以庆祝暴露线程，以便为1-2全额扣除。连接器的测试形式：滚动在测试的形式直螺纹连接应符合“机械连接通用技术规程”JGJ107 - 2003的规定。现场检查和验收的工程轧直螺纹连接的应用，该技术提供了一个有效的单位应当在检查报告的形式提交。钢筋连接工作开放和建设过程中逐一加固方法，联合一批连接过程检验，过程检验应符合下列要求：每个样本不得少于3关节加固;联合标本应加强基础材料对于拉伸试验，3个关节的标本钢筋的抗拉强度不低于标准值水平低的拉伸强度，也应不小于0.9倍实际的钢铁基地材料的抗拉强度。计算实际的钢的抗拉强度，钢应该用在实际截面积。
现场检查应进行外观质量检查和单向拉伸试验。上有特殊的关节结构应在设计图纸中指定相应的测试项目的要求。轧直螺纹联合现场检查由一批接受了。根据同一建筑材料条件下，利用同级别同批次，同样的形式，标准的连接器，作为批处理验收及验收少于500人至500人，而且也是一个批处理接受。每批验收应根据我的表现一级的联合检查和工程结构的三个随机接受了单向拉伸试验试样选择。当三个钢试件的抗拉强度不低于标准值的拉伸强度水平低，作为一个传递接受批评。
如果样本不符合要求的抗拉强度，一律不再6标本进行检讨。目前仍有重新标本检查不符合要求，那么，作为一个失败的批评接受。轧直螺纹联合销毁的拉伸测试三种形式：钢基料拉过，拉过的袖子，延误的钢筋从袖子，只要满足强度要求的，任何形式的违反可以判断合格的，填写在按照附录E联合拉伸试验报告。连续的现场验收测试的10一个通过批地接受一些关节拉伸试验样品批次可扩展到1000。随机与标准的10质量控制的一些共同的外观％选择，加强与套筒规格应一致，完整螺纹接头应不超过2暴露扣。
八、钢筋机械连接通用技术规程详解
一，一般原则钢筋机械连接1，当在为钢筋混凝土结构中使用诸如剥离强度轧直螺纹连接肋骨使用用户，使经济合理，以确保规程质量制定。
2，本章程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹申请和接受的共同建设。罗纹剥离轧制工业和民用建筑物16混凝土结构，40毫米直径的HRB335钢筋直螺纹连接，HRB400级带肋钢筋的连接。
3，滚动等强度剥轧直螺纹钢筋钢联合罗纹机应符合现行国家标准。这个顺序应与当前的行业标准，“机械连接通用技术规程”JGJ107 - 2003支持部队在该国使用的仍然是标准应符合有关规定。
2，加强机械连接条件
1，加强和强度剥肋滚轧直螺纹管件（以下简称直螺纹连接器）全Pcrformancc旋钮切轧制并行Threead Splicingof Redars的连接线后，剥肋滚来钢头直，通过将连接套筒两个钢筋钢筋连接成一个连接。 2，全螺纹癌基因完整Screwthtead。 （全循环线程）3，丝头Rcbars头，配有Screwthrcad。 （加工成钢铁年底线程）4，套筒Slecve。 （用于连接钢带螺纹接头）5，可调套筒调节Slecve。 （两端连接，中间由一个为钢筋组成的过渡性机构的组合不能旋转连接螺纹钢筋1）
三，关于联合轧直螺纹性能：轧直螺纹接头性能应符合“机械连接通用技术规程”JGJ107 - 2003中的I -一级的联合性能要求。
4，轧直螺纹的联合应用
1，滚动需要的应用程序或全部力量的要求高混凝土结构的各种联合推广钢筋直螺纹连接器。
2，轧直螺纹连接的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准“混凝土结构设计，在部队的保护层”钢筋最小厚度要求。
3，轧钢机械直螺纹接头位置应相互错开。无论是在联合中心的钢筋直径和长度的段内跨钢筋35倍的合力截面积的百分比的总截面截面面积占，应当符合下列要求：1，由拉力领域加强合作的百分比不超过50％以上;受拉区2，强化了部队的一小部分，该联合的比例不受限制;
3，联合抗震设计要求是恰当的，以避免框架梁和柱端箍筋端加密区，当你无法逃避，四肢的比例不应超过50％;
4，受压区，并在该部队的一小部分装配式的组成部分，联合比例不受限制;当钢铁联合组成部分的测试，并取得可靠的数据，根据实际情况的适当调整，以项目共同申请。轧直螺纹连接器可用于连接不同直径的钢筋。
5，轧直螺纹接头直螺纹套筒
1，轧直螺纹接头及直螺纹套筒套用于连接优质碳素结构钢或其他形式的测试，以确定满足钢材的要求。
2，用于连接套，套筒承载力应符合下列要求：
4，标准套几何应符合表5.4的要求保持一致：
5，可调伸缩：减少型套筒连接不同直径，长度和大型正常袖长钢筋
九、钢筋机械连接技术介绍
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。
目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：
一、 套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、 锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、 直螺纹连接接头
等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。
直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。
1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：
先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。
镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。
2. 滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。
目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。
（1） 直接滚压直螺纹连接接头：
其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。
（2） 挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：
这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。
其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。
（3） 剥肋滚压直螺纹连接接头：
其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40ºC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16～40mm（近期又扩展到直径12～50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点：
①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；
②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠；
③滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工5000～8000个丝头，比直接滚压寿命提高了3～5倍；
④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏；
⑤在-40C低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。
十、滚轧直螺纹连接套筒技术
1 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术
直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套，连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。
2 术语
①直螺纹丝头（简称丝头）：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。
②钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。
③直螺纹连接套（简称连接套）：带有内直螺纹的钢筋连接套。
④秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙。
⑤有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。
2.2 工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→工地连接。
①所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。
②加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2.
③已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
2.3 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点
①接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-107-96）中A级接头标准。
②连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
③应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。
④适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。
⑤节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。
⑥适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。
3 质量要求和检验
3.1 质量要求
①丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。
②套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
③连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
3.2 质量检验
加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。
4 引用的规范标准
《JGJ-107-96钢筋机械连接通用技术规程》；《Q/BSJJ06-2000钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》。
十一、滚丝机加工前的准备与的调整
（甲）轧制机加工前的准备
1这就要求良好的电源线和连接到电源接地线。为三相380V交流电源50赫兹电源，以确保人身安全，请使用自动开关漏电保护。
2冷却罐，加入一点水溶性冷却剂（非冷却剂填充）。
（乙）滚丝机空测试开关
1接上电源。检查冷却水泵工作正常。
2操作按钮，检查电气控制系统工作正常。
（丙）滚动预先调整加工
1根据钢材加工，交流和相应的轧制直径车轮加工直径。 2。滚丝机滚轮同时交换，交流和辊间距相对适宜的垫圈，以确保球场，3准确性。滚筒直径的调整和处理，将是有适当兼容刀插入钢线材轧制中心负责人，调整辊，使之坚持与刀接触，出刀棒，拧紧螺丝，钳牙圈，使不能转变。
4固定位置的板材加工设备，根据钢筋直径，交流和适当的直径磁盘定位处理（定位板打印加工直径）。对于设备的可调定位的定位板规模板调整到适当的规模，剥皮刀时，肋骨穿，还需要进行微调。
5根据规格的钢材加工，调整行程的文件块剥离肋骨，并确保满足剥肋价值的所需长度。
6滚丝机加工钢材按规格，调整旅游地点开关压块，以确保螺纹有效长度滚动到所需的值，（四）工件的夹紧
滚丝机将安装卡加工，钢铁为中心的下巴，延长的长度应与第一剥片的初始位置，结束调整滚动，然后翻转手柄夹紧。
十二、钢筋滚轧直螺纹连接工法
（JSGF02-2001）
1、适用范围
钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
2、工艺原理
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）
2.1Ⅰ型连接(标准型接头)用途可能的自由自转情况。 使用铁棍原因相互在锁桥梁片断的端点力量对面。 愿选择标准套筒或变径型连接套筒。
2.2Ⅱ型连接（加长型接头）
用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）
用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序
3.1 钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点
4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。端头螺纹及套筒工艺参数见表1、表2、表3。
表1 钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）
|
螺纹钢筋公称直径 |
Φ16 |
Φ18 |
Φ20 |
Φ22 |
Φ25 |
Φ28 |
Φ32 |
Φ36 |
Φ40 |
|
螺纹代号 |
M17 |
M19 |
M21 |
M23 |
M26.5 |
M29.5 |
M33 |
M37 |
M41 |
|
螺纹长度 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
35 |
40 |
40 |
45 |
|
中 径 |
15.701 |
17.701 |
19.701 |
21.701 |
24.376 |
27.376 |
31.051 |
35.051 |
39.051 |
|
小 径 |
14.835 |
16.835 |
18.835 |
20.835 |
23.294 |
26.294 |
29.752 |
33.752 |
37.752 |
表2 连接套规格尺寸（mm）
|
螺纹钢筋公称直径 |
Φ16 |
Φ18 |
Φ20 |
Φ22 |
Φ25 |
Φ28 |
Φ32 |
Φ36 |
Φ40 |
|
螺纹外径 |
28 |
30 |
31 |
34 |
37 |
44 |
49 |
54 |
59 |
|
螺纹内径 |
15 |
17 |
19 |
21 |
23.5 |
26.5 |
30 |
34 |
38 |
|
接套长度 |
45 |
48 |
52 |
55 |
60 |
65 |
70 |
80 |
90 |
表3 连接套螺纹规格尺寸（mm）
|
螺纹钢筋公称直径 |
Φ16 |
Φ18 |
Φ20 |
Φ22 |
Φ25 |
Φ28 |
Φ32 |
Φ36 |
Φ40 |
|
滚轧直螺纹代号 |
M17 |
M19 |
M21 |
M23 |
M26 |
M29 |
M33 |
M37 |
M41 |
|
螺 距 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2.5 |
2.5 |
3 |
3 |
3 |
|
中 径 |
15.701 |
17.701 |
19.701 |
21.701 |
24.376 |
27.376 |
31.051 |
35.051 |
39.051 |
|
小 径 |
14.835 |
16.835 |
18.835 |
20.835 |
23.294 |
26.294 |
29.752 |
33.752 |
37.752 |
|
牙 型 角 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
4.3经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套筒，在连接套筒的另一端安上塑料防护盖保护。
4.4安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。
5、材料及机具设备
5.1用于墩粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
5.2套管与锁母材料应采用优质炭素结构钢筋或合金结构钢，其材盾应符合GB699规定。
5.3设备：切割机、滚轧机、普通板手。GYS 40套丝机的基本参数见表4。
表4 滚轧机的基本参数
|
项 目 |
单位 |
参 数 值 |
|||||||
|
适用加工的钢筋公称直径 |
mm |
Φ18 |
Φ20 |
Φ22 |
Φ25 |
Φ28 |
Φ32 |
Φ36 |
Φ40 |
|
适用加工得钢筋 |
符合GB1499 |
||||||||
|
转 速 |
r/min 41、28 |
||||||||
|
夹紧操纵力矩 |
Nm ≤30 |
||||||||
|
拖板操纵力矩 |
Nm ≤30 |
||||||||
|
电 机 功 率 |
3KW |
||||||||
|
电 源 |
380V 50HZ |
||||||||
|
外形尺寸（mm） |
1100×600×1200 |
||||||||
|
整 机 重 量 |
400 kg |
||||||||
十三、机械连接的位置问题
GB50204 - 2002混凝土施工质量验收
5.4.3 钢筋接头应设立一小部分工作人员的力量。同样的纵筋不应该成立由两个或两个以上关节力量。连接结束钢筋弯曲由不低于10倍的钢筋直径的起点了。
检查数量：全面检查。
试验方法：观察，钢尺检查。
5.4.4 在施工现场应是国家的现行标准“机械连接通用技术规程”JGJ107，“钢焊接及验收程序”JGJ18的规定，钢筋机械连接接头，焊接接头的外观检查其质量应符合的规定办理有关手续。
检查数量：全面检查。
测试方法：观察。
5.4.5 当身体与钢筋接头或焊接接头在同一关节内的组件集，部队连接应相互错开。
纵向力钢筋机械连接接头及焊接接头连接的长度为纵筋力大直径35倍的d（四节）和不小于500毫米，其中连接器是在对长度的中点位置连接段内的联合同属相同的连接部分。在相同的连接科，垂直力钢筋机械连接及内的垂直节理的百分比地区部分钢筋焊接接头的部队截面积与截面积的所有纵向配筋率的力量。
相同的连接部分，对联合部队面积百分比纵筋应符合设计要求，当设计无具体要求，应当符合下列要求：
1。 在紧张区应不大于50％;
2。 接头不应设置在地震的框架证明了梁柱要求结束端箍筋加密区，当你无法逃避的权利，高品质等强度机械连接接头，不应大于50％ ;
3。 直接向结构构件承受的动态负载，焊接接头的不适当使用，使用时身体接头不应超过50％。
检查数字：在同一检验批，梁，柱和独立基础上的对，是的10％随机组件的数量，不得少于3;在墙上和小组讨论，应是一个有代表性的自然间-10％，并不少于3，为大型空间结构，墙旁轴，可在5米之间的分歧如此之高或检查的侧面板可以分为纵向和横向轴表面分为检查，抽样10％ ，并至少有3方面。
试验方法：观察，钢尺检查。
5.4.6 在相邻的鞭挞钢搭接接头的纵向力相同的组成部分，应相互错开。绑扎在横向钢筋搭接接头和直径不小于间距，不小于25mm。
钢铁绑扎搭接连接路段的1.3ll长度（单圈长度为1.1），其中1圈在连接的部分的长度中点的联合，可在搭接部分属于同一个连接所有。相同的连接部分，纵筋为一圈节联合面积的百分比是内纵向钢筋搭接接头的权力交叉的所有力量纵向钢筋截面积截面积的比率。
在相同的连接科，纵向张力一圈的领域加强合作的百分比应符合设计要求，当设计无具体要求，应当符合下列要求：
1。 在梁式，板式和墙式结构，不超过25％;
2。 右列式结构，不超过50％;
3。 当项目有必要提高联合面积百分比时，梁式结构，不应该超过50％，其他部分，可以放宽根据实际情况。
纵带圈的钢铁联合部队最小重叠长度应与本规范附录B的要求是一致的。
检查数字：在同一检验批，梁，柱和独立基础上的对，是的10％随机组件的数量，不得少于3;在墙上和小组讨论，应是一个有代表性的自然间-10％，并不少于3，为大型空间结构，墙旁轴，可在5米之间的分歧如此之高或检查的侧面板可以垂直，水平线条分为表面检查，抽样10％ ，并至少有3方面。
试验方法：观察，钢尺检查。
5.4.7 在梁，柱组成部分重叠型设计要求范围内的纵筋力的长度应配置镫。当设计无具体要求，应当符合下列要求：
1。 圈钢箍筋直径不小于0.25倍，直径较大的;
2。 一圈一圈的紧张节钢箍筋间距不超过5倍，直径更小，而不应大于100毫米;
3。 压缩圈节不应大于圈钢的10倍，直径更小的间距马镫，而不应大于200毫米。
4。 当柱纵筋力大于25毫米，直径更大的应在2月底圈合资100毫米之外，成立内的两个马镫，这可能是间距为50mm的理想了范围。
检查数字：在同一检验批，梁，柱和独立基础上的对，是的10％随机组件的数量，不得少于3;在墙上和小组讨论，应是一个有代表性的自然间-1