梁板预制专项施工方案1
1．梁板预制准备工作
1.1 根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2 在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3 按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4 试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2. 梁板的预制
2.1梁板预制施工顺序
2.1.1 一般梁板施工顺序：模板安装→钢筋加工及安装→砼浇筑→出坑
2.1.2 先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及安装→模板安装→砼浇筑→放松预应力筋→出坑
2.1.3 后张法预应力梁板施工顺序：模板安装→钢筋加工及安装→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑
2.2 后张法梁板施工
2.2.1 模板安装
使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的安装，最后进行另一边模板的安装。安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确。
2.2.2 钢筋加工与安装
1．钢筋的保护及贮存：
（1）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：
（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的安装：
（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋交叉点均就绑扎，两个方向中距均小于300mm时，可隔一交叉点进行绑扎。
（2）用于固定钢筋的预制砼垫块，其强度与相邻砼一致，其纵横向间距不利大于1.2m,在竖向不应有±5mm误差，不利用碎石、卵石、木块作为垫块。
（3）钢筋的接头一般采用焊接，对直径等于或小于25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎。钢筋的纵向焊接采用闪光对焊，钢筋的焊接端就垂直于钢筋的轴线方向切平,焊接前要进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应使两接合钢筋轴线一致，尽量做成双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。采用帮条电弧焊，帮条采用与主筋同级别的钢筋，双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d。
（4）加工成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，拼装时应按设计图纸放大样。钢筋拼装前，对于焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋网焊点应符合设计规定。在现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。为了保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置塑料或半球形砼垫块，水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
2.2.3 砼浇筑
1．选用符合设计要求的水泥、砂、石子、水及适合的外加剂和混合材料。
2．参照《公路工程水泥砼试验规程》和《普通砼配合比设计规程》附录一系列步骤、经验资料和经验公式，按照图纸规定要求，调整确定普通砼配合比，对于预应力砼，应符合《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》关于砼弹性模量的规定。
3．按照技术规范进行砼的拌制和运输。
4．砼的浇筑：在浇筑砼之前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，清理模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢。在模板的缝隙填塞严密，模板表面涂刷脱模剂。在浇筑前，检查砼的均匀性和坍落度。为防止砼的离析，自高处倾卸砼时，自由倾落高度不能大于2m。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。砼震捣采用高频振捣器，每一扇模板使用6只振捣器，每一振动部位，必须振动到该部位砼密实，不再产生气泡，砼停止下沉，表面平坦泛浆为止。在浇筑到梁中部位，采用插入式振动器配合振捣。在使用插入式振动器时要避免碰撞波纹管、钢筋及其他预埋件。插入或拔出时速度要慢,以免砼产生空洞,并且要插至前一层砼,插进深度为50～100mm，砼的浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须采取措施将水排除。砼浇筑时，填写砼施工记录。砼捣实后1.5～24h之内，不得受振动，夏日气温高时要对模板、钢筋进行降温，采用雾状喷水等使之冷确至32℃以下。
2.2.4 钢绞线张拉
1．预应力钢材在进场后分批验收。张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具由专人使用和管理，经常维护，定期校验。
2．锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。
3．预应力钢材的张拉方法和控制应力砼弹性模量符合设计要求，预应力钢材用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差控制在6％以内，否则暂停张拉。
4．后张法预应力钢材张拉时理论伸长值△L(cm)
△L＝
式中：P － 预应力钢材平均张拉力（N）
L － 预应力钢材长度（cm）
Eg － 预应力钢材弹性模量(N/mm2)
Ag － 预应力钢材截面面积(mm2)
5．预应力钢材张拉前，先调整到初应力σ（取张拉控制应力的10％）
再开始张拉和量测伸长量，张拉程序可按下表控制。
预应力筋 张拉程序
钢筋、钢筋束 0－初应力－1.05σcon (持荷2min)-σcon(锚固)
纲绞线束 对于夹片式等具有自锚性能的猫具 普通松弛力筋0-初应力-1.03σcon(锚固)
低松弛力筋0-初应力-σcon(持荷2min锚固)
其他锚具 0-初应力-1.05σcon (持荷2min)-σcon(锚固)
钢丝束 对于夹片式等具有锚性能的锚具 普通松弛力筋0-初应力-1.03σcon(锚固)
低松弛力筋0-初应力-σcon(持荷2min锚固)
其他锚具 0-初应力-1.05σcon (持荷2min)-σcon（锚固）
精轧螺纹钢筋 直线配筋时 0-初应力-σcon（持荷2min锚固）
曲线配筋时 0-σcon(持荷2min)-0(上述程序可反复几次)-初应力-σcon(持荷2min锚固)
6．张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。预应力钢材的锚固，在张拉控制应力处于稳定下进行。
2.2.5 孔道压浆
1．在张拉结束后应尽快进行孔道压浆，孔道压浆一般采用水泥浆，强度不低于设计规定。水灰比一般0.4～0.45之间，掺入减水剂的可减少至0.35,所用水泥不低于425号普通硅酸盐水泥,其龄期不超过一个月.
2．水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，不宜超过30～45min。压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润。压浆的次序是先施工下部的孔道，再施工上部的孔道。
3、水泥浆泌水率，膨胀率及稠度要满足有关规定，24h后泌水应全部被浆吸收。
4．压浆应缓慢、均匀的进行。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆时，每一工作班留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
2.2.6 冬季施工
1.增加混凝土拌和物搅拌时间，时间较常温时延长50%。
2.正确按照试验室提供的配合比施工，并严格控制坍落度。
3.尽量避免夜间低温施工。
4.拌和用水如温度过低必须加热（加热温度宜控制在70℃左右）。
5.梁板浇筑完成后采用加温养护，以保证顺利拆模，从而保证工程进度，并在7天内对梁板进行覆盖保温，确保梁板的强度达到规范及设计要求。