原建筑位于XX区，为3层混合结构，楼面为120厚钢筋砼现浇板，屋面为不上人屋面；房屋层高均为4.5m。
现我公司对柱子采用加大截面加固处理，对梁用钢梁以及粘钢处理方法进行加固处理。
第一节、粘钢加固方案
一、施工操作顺序
1、根据现场实际情况，对加固施工梁操作应搭设脚手架，搭设高度应在加固板底下1800mm搭设脚手架，用模板满铺，对板面开洞处要用顶杆在洞口四周顶紧、撑好、固定，顶杆间距在500mm@，由于搭设脚手架部位在档案馆附近，可用短横楞，其主要作用是连接脚手架的三根牵杠，尤其使中间一根牵杠支点间距保持在1.5m，其底端紧扣压着地，搭设脚手架应安全牢固，以上安全技术要求依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
二、材料
（1）钢板—钢板为Ⅰ级钢（即Q235A），钢板厚5mm，附原单位钢板质保书；
（2）结构胶—粘钢采用JGN结构胶，提供原材的抗剪强度的检测报告；
（3）焊条—采用50焊条，由常州长江焊条厂供货，并提供焊条质保书；
（4）附YGΦ8膨胀螺丝的质保书；
三、施工要点
1、对钢板表面的处理，对有锈蚀的钢板进行除锈处理，用专用平砂轮打磨，打磨的纹路与钢板的受力方向垂直，出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨后，在粘贴前，用乙醇或丙酮擦洗钢板表面。
2、砼表面处理：对砼表面处理，首先凿去粉刷层至结构层，再对砼进行凿毛，梁底下部如有墙体，应凿除40mm墙体，用压缩空气吹净灰尘微粒，如发现有松散不密实砼，需凿掉，直至硬质砼为止（注：粘钢加固基层砼强度不应低于C15）。对砼有缺陷部位应用环氧结构胶进行事先修补，固化后，再磨平，进行下一道工序施工，在粘钢前，用乙醇或丙酮擦洗砼数遍，并凉干。
3、配胶：JGN结构胶为甲、乙组份，配合比为3∶1，提供抗剪强度的检测报告。甲、乙组配制时，器具要干净，计量要正确，专人负责。甲、乙组混合后，要按同一方向搅拌，容器内不得有油污和水渍。
4、结构胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
5、钢板粘贴好后立即用专用工具或膨胀螺丝拧紧，适当加压，以使胶液从钢板边缝挤出为度。
6、JGN结构胶在常温下固化，保持在20°以上，24小时可拆除支撑，3d可受力使用。
7、加固结束后，用改性环氧树脂作防腐处理，散石英砂，便于砂浆粉刷。
8、配制结构胶应遵守以下安全规定：
（1）配制结构胶应注意原料密封，避免阳光直接照射。
（2）配制和使用场所，必须保持通风良好。
（3）操作人员应穿工作服，戴手套。
9、工程质量验收：
拆除临时固定支撑，用小锤敲击钢板，从音响判断粘结效果如何。锚固区粘结面不少于90%，非锚固区的粘结面不少于70%，如达不到上述要求，应剥下重新粘结。
结束语：实际现场施工时，应根据现场情况而定，作适当调整和改进，按《砼结构加固技术规范》CECS25∶90为准。
第二节：植筋加固方案
在结构工程中常需要将钢筋或螺栓锚固于已硬化的砼或砖墙中，如在建筑结构加固及砼结构的补筋技术中，均可在结构上钻孔，用JGN-DN结构胶锚入钢筋。
1、钻孔锚筋特点：
（1）利用专用电锤钻孔，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入结构胶，插入钢筋，使钢筋与砼通过结构胶粘在一起，满足传递结构受力的要求。
（2）工艺简单，锚固快捷，安全可靠。
（3）应用范围广。
2、工艺流程及工艺：
JGN-DN结构胶钻孔锚筋工艺，钻孔→清孔→孔干燥→孔除尘→钢筋处理→配胶→灌胶→插筋→固定养护。
（1）钻孔施工：
①在钻孔位置凿掉粉刷层。
②按图纸要求在施工面划定钻孔锚固的准确位置，做出记号，放好样。
③用钢筋探测仪测出锚固处砼内的钢筋位置，以便钻孔不致于碰到钢筋。
④选定孔径，例：Φ10孔径为12mm；Φ16孔径为18mm。
⑤孔的深度按设计图纸要求施工。
（2）孔洞处理：
①按施工顺序待钻孔成批量后，清理孔内灰尘，用手提吹风机，装上皮管，伸入到洞底，吹净微尘。
②如梁、孔内潮湿，需用潮湿结构胶锚固。
（3）钢筋处理：
①用钢丝刷刷掉钢筋上的锈渍。
②用乙醇或丙酮清洗干净，凉干后再使用。
（4）配胶：
按甲、乙组份按3∶1（重量比）的比例混合，搅拌均匀，在30～40min内使用完毕。
用专用工具将胶液缓慢细流注入孔中，以孔外溢出结构胶为最佳状态，灌浆一次完成。
（5）插筋：
孔内灌入结构胶并同时放入处理好的钢筋全面粘合，放入钢筋时需用手转动，上下动作要防止气流发生，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶封堵，防止孔内胶外溢。
（6）养护：
在室温下自然养护，养护期间不应拔动，一般2～3d可以使用，室温高于 30°C，10～15小时可受力使用。
3、钢筋锚固验收：
（1）先在现场柱上锚固不同直径的钢筋数根，Ⅱ级钢，待三天后试拉，试拉合格后，再批量锚固。
（2）试拉试验进行非破坏性抗拔试验，详见《植筋技术参数》表。
（3）重要仪器设备：P392-30吨液压千斤顶（美国进口）。
4、劳动组织：
钻孔班：每台钻机配置2～3人，视工程进度要求确定班组。
5、主要材料的技术性能：
（1）JGN-DN结构胶是一种以环氧树脂为主体的、掺有多种改性用助剂和填料的高分子聚合材料，特别选用于钢材与砼、钢材与钢材的粘结。
（2）JGN-DN结构胶由甲、乙两组份组成，甲为白色，乙为黑色，混合均匀使用，混合后胶为深灰色，呈胶稠状。
（3）JGN-DN结构胶的技术性能：
钢与钢粘结剪切强度大于18N/mm2；
抗压强度大于50N/mm2；
耐温性能-30°～60°以内，强度不降低；
耐湿性，相对湿度90%以内；
耐酸碱性，在酸碱溶液中，浸泡1个月，其力学性能基本没有下降或降低很少；
初凝时间，40min～1h（20°C）。
6、施工注意事项：
（1）严格胶配合比，计量要准确，由专人进行，搅拌要均匀，胶配好后，在规定的时间内使用完毕。
（2）结构胶配料时切忌有水液入容器内，容器要清洁。
（3）确保养护质量，保证养护天数。
7、施工安全措施：
（1）操作人员要戴手套和口罩。
（2）操作架子必须稳固，防止倾斜，作业时必须确保安全施工。
（3）所有机电设备有专人操作、维修、保养，工作结束后，需切断电源，禁止带电维修。
（4）易燃品需专人保管，配胶时注意防火。
第三节、局部裂缝处修补方案
一、首先对局部大梁出现的裂缝采用灌注浆处理。
Ⅰ、对裂缝处理的原则：
（1）对于<0.15mm的裂缝进行表面封闭；
（2）对于≥0.15mm的裂缝进行压力灌浆；
二、裂缝的封闭：
由于有的裂缝较小，考虑到使用的耐久性，采取表面封闭的方法，防止钢筋锈蚀，表面封闭材料采用环氧JGN-DN结构胶，将树脂配成腻子状，将裂缝周围清理干净，用腻子对准裂缝批嵌，宽为5cm左右。
三、灌浆：
（1）灌浆材料：采用双组份低粘度改性特种环氧树脂92-02#配方，甲、乙组份配合比为3∶1，采用低粘度改性特种环氧树脂，由于可灌性、韧性好，强度高，粘度低，渗透性好，有效操作时间长，固化后无毒。抗拉强度超过原砼强度的1.2倍，经实测抗拉强度≥10.0Mpa，完全能满足设计要求需要。
裂缝灌浆低粘度改性特种环氧树脂技术性能表
A组分 B组分 抗拉强度
外观 浅黄色透明液体 浅棕色透明液体 ≥8.0Mpa
粘度（cps） 500～600（25℃） 50～100（25℃）
密度（g/cm2） 1.1 0.97
（2）灌浆的方法：
①裂缝的检查及标注：依据裂缝调查报告中所标记的需加固部位的位置，现场核实裂缝的数量、长度和宽度。
②粘贴注浆口及封闭裂缝表面：
用专用粘结剂将注浆口与裂缝对齐粘结。注浆口的间距根据缝长及裂缝的宽窄，一般宽缝为稀，注浆口间距30～40cm，窄缝宜密，注浆口间距20～30cm，每一道裂缝至少须各有一个进浆孔和一个排气孔。注意，注浆口必须对中，保证导流畅通，注浆口应粘贴牢靠。
裂缝表面封闭，为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝（除孔眼及注浆口外），表面用环氧浆液沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍进行封闭，形成封闭带，宽度5～8cm。
③灌浆操作：
灌浆可由低端向高端进行。从一端开始压浆后，另一端的灌浆嘴在排出裂缝内的气体后冒出浆液时，可停止压浆，然后将灌浆嘴全部封堵，并留一注浆口继续灌浆，并保持一定的压力，时间数分钟以上，最后拆除注浆器，用专用闷头封住，并拧紧。
对于已灌过的裂缝，待浆液固化后将灌浆嘴拆除，并将粘贴灌浆嘴处用环氧胶泥批平。
四、灌浆机具：
灌浆机具采用自主研制的CZ-自动压力树脂注入器。CZ-自动压力树脂注入器是袖珍式灌浆机具，操作方便，灵巧，轻便，可对任何方向的裂缝及空鼓部位进行灌浆，灌浆的质量有百分百的保证，由于注浆操作采用裂缝的低处向高处逐步压浆，当注浆产生压力时，由于树脂的进入，空气排出，树脂有间隙就进，无孔不入，由于此灌浆原理是利用毛细管作用，树脂会自动填满，灌浆的压力为0.06～0.08MPa，每次灌浆的重量为55克灌入量，外观可以清晰地看到裂缝内所消耗的树脂量，目前，日本等国对细小裂缝的处理均采用这种工具。
五、灌浆质量的检查：
由于采用的灌浆为自动压力，能确保施工质量，裂缝内树脂饱满。施工结束后，用角向磨光机摸平砼表面的封闭层，看裂缝内树脂是否饱满。树脂饱满固化情况度如何，灌浆质量就一目了然了。
以上灌浆工艺执行《砼结构加固技术规范》CECS25：90规定。
2、灌浆完毕后在灌浆位置沿裂缝方向粘贴0.167mm厚，100mm宽二层碳纤维布，进行结构补强处理。
一、基底处理
（1）混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用JGN环氧结构胶进行修复，并且及时做好养护工作。
（2）用混凝土角磨机、砂轮等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，阳、阴角粘贴处要进行倒角处理并形成圆弧状（半径为2cm）。
（3）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
（4）砼表面达到粘贴碳纤维标准后，报请监理验收。
二、涂底胶
（1）按使用说明书要求将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
（2）用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件的表面，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
三、用整平胶料找平
（1）混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮找平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶料填补，尽量减少高差。
（2）找平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
四、粘贴碳纤维布
（1）按设计要求的尺寸和现场的实际尺寸裁剪碳纤维布。
（2）配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。开始阶段粘贴底胶为0.6公斤/m2，粘贴面胶为0.3～0.4公斤/m2，并在现场按实际粘贴碳纤维平方作一试配，使碳纤维充分浸渍。
（3）用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向多次滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，滚压时，由下向上，由内而外，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
五、在最外一层碳纤维布的外表面涂装，按设计要求而定。
第四节、灌浆注意事项
采用无收缩高强灌浆料栽埋钢筋，其钢筋类别、钻孔直径及深度应符合下列要求:应采用Ⅱ、Ⅲ级钢。钻孔直径：钢筋直径不大于12mm时，孔壁距离不应小于5mm。钻孔直径不大于25mm时，栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。无收缩高强灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%～3%。具体加水量应视现场要求而定。灌浆料栽埋钢筋，应先将拌和料灌入孔中，再插入钢筋，调整位置及标高，并予以固定。
无收缩高强灌浆料加固梁、柱时，混凝土梁、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）的要求。灌浆料配制，可按产品说明书进行。根据设计的要求，也可按比例加入洗净的豆石（粒径5～10mm），但最大加入量不得超过RT-Ⅷ灌浆料重量的1/3。
施工准备按本办法第三条有关规定进行。高强无收缩灌浆料加固混凝土结构时，应符合下列要求。将拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中。灌浆过程中严禁振捣。脱模前避免振动影响。拆模时间应符合本施工技术方法的规定。用灌浆料修补混凝土孔洞时，孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合相关要求并将孔洞周围已松动的混凝土剔除。