箱形基础混凝土施工方案
箱形基础混凝土施工方案
1.0分项工程概况
本工程主楼为箱形基础，东西轴线长（3-1）～（3-10）70.2m，南北宽（3-A）～（3-G）22.2m。垫层混凝土强度等级为C10，厚度100mm，混凝土总量约158m3；墙、板、柱混凝土强度等级均为C30，箱形基础底板厚600mm，混凝土总量约932m3，内外墙厚300mm，混凝土总量约790m3，顶板厚200mm，混凝土总量约282m3。主要使用预拌混凝土，现场泵送，机械振捣，人工抹面的施工方案。
2.0施工准备
2.1预拌商品混凝土，由石河子市预拌商品混凝土站供应，签订混凝土供应合同的要求：
2.1.1箱形基础混凝土强度等级为C30，供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料。
2.1.2混凝土的初凝时间不得早于4h，缓凝剂配合比由厂方负责。
2.1.3混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断，保证每小时混凝土供应量约60m3。
2.1.4混凝土的坍落度控制在150mm，超过要求坍落度值的±30mm不允许卸料。
2.2机械设备的选择：
2.2.1现场设HBT60混凝土拖泵2台，泵管水平输送距离达100m，垂直输送距离达120m，每小时最大混凝土输出量60m3。振动棒8台，平板振动器4台。
2.2.2根据Q1=Qmax.a1.n取a1=0.8n=0.6
可知Q1=60×0.8×0.6=28.8m/h
其中：Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
a1=泵管条件系数取0.8-0.9
h-工作效率取0.5-0.7
根据计算每台泵实际平均输出混凝土量为28（m3/h），两台泵可输送混凝土56（m3/h）满足施工要求。
2.2.3混凝土搅拌运车台数的确定：
N1=Q1（60L1＋T1）=28（60×10＋40）=3.67
60V1S060×740
取4辆HBT60型两台拖泵，8辆搅拌运输车。
其中：N1－混凝土搅拌运输车台数
Q1－混凝土泵平均输出量
V1－每台混凝土泵的实际容量
S0－搅拌运输车速度
L1－混凝土搅车往返距离
T1－每台混凝土搅拌车停歇时间
箱基底板机具、工具设备计划：HTB60型砼泵2台、砼运输车8辆、插入式振动器8台（2台备用）铝合金刮尺10根、塑料薄膜2000㎡、抗压试模16组、抗渗试模4组、塌落度筒1套。
箱基剪力墙、顶板机具、工具设备计划：HTB60型砼泵2台、砼运输车8辆、插入式振动器10台（4台备用）、平板振动器4台（2台备用）铝合金刮尺12根、塑料薄膜2000㎡、试模16组、塌落度筒1套。
2.2.4施工流水段的划分及浇筑方向
主楼箱形底板不划分施工段，从（3-10）开始自东向西进行分层一次浇筑成型不留垂直施工缝，剪力墙水平施工缝的位置（见附图一），混凝土拖泵、泵管布置、浇筑时间（见附图二）；箱基剪力墙、箱基顶板以后浇带处划分两个施工段，从后浇带处向两端进行浇筑，后浇带的位置、混凝土拖泵、泵管布置、浇筑时间（见附图三）。
2.3技术准备
组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+500水平标高控制线。
2.4劳动力组织：由土建技术员负责技术交底和现场组织，分两个施工作业面组织施工，每个班次分两个施工班组，每个班次工作8h，为确保混凝土连续浇筑。
箱基底板人员安排如下：技术员3名，施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各4人，摊料接管8人，混凝土振捣8人，混凝土刮平、搓毛、压光12人，电工、修理工各1人。
箱基剪力墙、顶板人员安排如下：技术员3名，施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各4人，摊料接管8人，混凝土振捣12人，混凝土刮平、搓毛、压光16人，电工、修理工各1人。
2.5试验准备计划：每个班次试验员一名，负责填写试验委托单，检测每车混凝土坍落度并作记录。负责取样制作混凝土试块，同一班组同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块2组，（一组为28d标养试块，一组为同条件试块）共计25组。抗渗试验试块6组。
3.0配合比要求
3.1箱形基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6，底板厚600mm，水化热高峰期易引起混凝土裂纹，混凝土配合比内应掺用适当比例的Ⅱ级磨细粉煤灰、缓凝剂、水泥用量12%的UEA混凝土微膨胀剂，混凝土初凝时间控制在4h内，坍落度140～160mm。（经试验室试配后出具配合比单）
3.2使用低水化热的32.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂，5～40mm石子二级配，混凝土水灰比控制在0.42～0.46，砂率38～40%，含泥量控制在石子1%，砂2%以内，混凝土入模温度不超过20℃,浇筑后内外温差控制在25℃以内，塑料布覆盖浇水养护。
4.0混凝土拌制运输
混凝土使用预拌商品混凝土，混凝土泵车运送，现场设拖泵两台，泵送能力60m3/h可以满足混凝土量的浇筑要求。采用φ48钢管搭设脚手架及水平布料管架体，采取退浇方法边拆边退，出灰口处用5m长软管作布料端。
5.0混凝土浇筑
5.1依据图纸主楼在对称轴线处设有900mm宽后浇带。混凝土浇筑顺序的确定：浇筑100厚C10混凝土垫层→浇筑600厚C30混凝土底板→浇筑300厚C30混凝土墙→浇筑200厚C30混凝土顶板。
5.2箱形基础底板：箱形基础底板600厚，东西轴线长（3-1）～（3-10）70.2m，南北宽（3-A）～（3-G）22.2m。施工时从（3-10）开始自东向西后退法进行浇筑。为了保证先后浇筑的混凝土不出现施工冷缝，浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。浇筑振捣厚度控制在300mm以内，浇筑速度保持连续均匀，上层砼覆盖要在下层砼初凝前进行，每个覆盖面不得大于3m。加强振捣，对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，以保证砼的整体性。箱基底板混凝土量约932m3，16h可以完成。（详见附图二）
5.3箱形基础剪力墙、顶板：剪力墙墙厚300mm，高度3.40m。施工时从（3-10）开始自东向西后退法进行浇筑,为了保证先后浇筑的混凝土不出现施工冷缝,浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。每层浇筑高度不超过500mm，浇筑到顶板时再与平板一起浇筑。箱形基础墙每层要用振动棒充分振捣，在模板上设标识杆，作为分层浇筑振捣的依据。每段箱基柱间墙设两根振动捧振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振动棒插入下层混凝土内50mm左右，振捣时间不超过15s，且隔20～30min后进行二次复振，上下层混凝土浇筑相隔时间应小于初凝时间。
箱形基础顶板厚200，混凝土浇筑时采用平板振动器与插入式振动器振捣，自后浇带处向两端分成两个施工段同时浇筑，每个施工段设二台平板振动器，二台插入式振动器，振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用铁抹子抹平，扫帚顺同一方向扫平，并及时用塑料布覆盖，以防止产生收缩裂缝。
箱基剪力墙、顶板混凝土量约1072m3，21h可以完成。浇筑区段的划分及浇筑时间（详见附图二）
5.4箱形基础施工缝的留设：箱形基础底板不留竖向施工缝，外墙水平施工缝留在底板上面300mm处，3mm厚300mm宽钢板止水带沿外墙通设（详见附图一）。箱形基础剪力墙、顶板以设计后浇带为施工缝（详见附图三）。
5.5已浇筑混凝土的表面处理
箱基底板、顶板混凝土表面的处理是减少表面收缩龟裂，控制箱基底板、顶板板面标高和平整度的重要措施。因此在混凝土浇筑至标高时，安排专人用刮尺刮平表面浮浆，用木拉板搓平，并在终凝前完成混凝土用铁抹子将表面进行二次抹光，表面处理时间控制在1.5h以内，已防表面龟裂。
5.6施工缝接头处浇筑混凝土前，应清除松动的石子和钢筋粘浮的砂浆，将模板内杂物清理干净，混凝土浇筑时，先在施工缝接头位置先铺一层50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后依次分层浇筑。
5.7后浇带混凝土浇筑前应将混凝土接头处混凝土表面及留槽内按照施工缝的处理要求进行施工，使用C35混凝土掺12%UEA混凝土微膨胀剂浇筑，塑料布覆盖浇水养护14昼夜。
6.0混凝土养护
底板混凝土中加有UEA在硬化期间的需水量比普通混凝土大的多，此时无水，不但没有膨胀效果，而且会大大降低混凝土的强度。因此在混凝土硬化期间，设专人进行蓄水养护，从混凝土浇筑后变白即开始浇水，并用塑料薄膜覆盖。顶板采取塑料薄膜覆盖浇水养护，墙板采用拆模后外表面粘贴塑料薄膜浇水养护。
7.0混凝土裂缝的预防措施
7.1对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的32.5级普通硅酸盐水泥，石子选用5～40mm含泥量小于1%，砂子选用中粗砂，含泥量小于2%。
7.2掺加Ⅱ级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂，掺加12%UEA混凝土微膨胀剂。
7.3分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。
7.4加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。
7.5对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护。
7.6混凝土浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降温方法。
7.7严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。凡超过要求坍落度值的±30mm的不允许卸料。
7.8加强现浇混凝土板的早期养护，混凝土终凝后12h内即开绐派专人适量浇水覆盖养护，养护期为14昼夜。
7.9箱形基础的底板和顶板施工材料的堆放应防止超载，经过计算后确定材料的允许堆放量。模板支撑体系应充分考虑施工荷载的影响。
7.10箱形基础顶板的底模拆除必须有同条件混凝土试验报告单，达到规范规定的拆模强度后方可拆模。
8.0质量保证措施
8.1施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。
8.2认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。
8.3外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。
8.4加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。
8.5现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责，奖惩分明。
8.6加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状态。
9.0混凝土质量标准
9.1混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。
9.2混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣，粉化现象。
9.3混凝土面无凹凸不平，缺棱掉角质量问题。
9.4棱角方正，通顺一致，阴阳角垂直度方正允许偏差为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。
10.0安全施工措施
10.1现场设置专职安全员一名，负责砼浇筑时的安全管理工作。
10.2施工时对工人进行安全技术交底，教育工人自觉做好砼浇筑过程中的安全防护，牢固树立"安全第一、预防为主"的思想，文明施工。
10.3所有施工人员及操作人员必须佩带安全帽，砼泵处必须搭设防雨棚。
10.4现场施工用电及照明设施有专业电工负责管理。工人不得擅自违章操作。
10.5架子搭设必须牢固，满足施工需要。架子使用前须经安全员及班组负责人检查验收后方可使用。
10.6所有在作业者必须提高安全防护意识，振动棒手必须佩戴绝缘手套及胶鞋。