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塔吊基础桩施工方案

塔吊基础桩施工方案

第一章设计方案
一、设计依据
二、设计计算
第二章工艺与设备
一、施工工艺
二、主要机械设备
第三章施工技术方法
一、施工准备
二、钻进成孔
三、钢筋笼制作与吊放
四、水下灌注砼成桩
第四章施工进度
附:塔机定位图
塔机基础桩施工图
承桩式塔机基础施工图
塔吊基础配筋图
第一章设计方案
一、设计依据
根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》,按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。
二、设计计算
1.设计条件:
F=2500KN
M=4650KN(m
H=160KN
承台边距基坑上口线1米。
2.桩参数:
每台塔吊承台下设4根桩,桩径600,桩间距4400,桩中距承台边600。桩距与桩径比值为7.33>6,不考虑群桩效应。
将塔吊基础承台坐落在老土上,根据勘察报告,承台底标高定位在49.00米,直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。则桩顶标高定为49.10米,进入承台100,桩底标高定为26.50米,桩端持力层为卵石。桩长22.60米。
桩身砼C20,采用水下灌桩工艺,砼强度提高到C25。配筋8(20,箍筋(6.5@200,主筋锚入承台30d。
三台塔吊共设桩12根。
3.单桩承载力估算:
按端承摩檫桩设计,计算参数:36.50米以上侧摩阻-30Kpa,36.50米以下侧摩阻-60Kpa,端阻2000Kpa。则单桩极限承载力Quk=2400KN,单桩设计承载力1200KN。
4.桩基验算结果:
竖向承载力验算
桩顶平均荷载Q平均=625KN<[1200]
桩顶偏心荷载Qmaxmin=1153.496.6KN<[1200]>[0]
单桩竖向承载力满足要求。
水平承载力验算
单桩水平承载力设计值Rh=89KN>[160/4]=[40]
满足要求。
第二章工艺与设备
一、施工工艺
采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少,孔内泥浆稀、泥皮少,钻进垂直度好,钻进效率高等优点。
二、主要机械设备
HHCZ型钻机1台
20T汽车吊1台
(273砼灌注游轮导管1套
(600三翼钻头3件
(750护筒3件
泥浆污水泵1台
捞渣筒1件
第三章施工技术方法
一、施工准备
1.钻机施工顺序:
钻机沿桩点施工,因桩距大,不考虑跳打。
2.泥浆循环系统的布置:
泥浆池设置在一旁的空地上,泥浆循环沟直接从桩位线通过,尽可能少地占用施工场地。:

3.桩位放线及设备就位:
根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位,并打入铁质标记,桩位放线应确保准确无误,桩位中心用“+字交叉法”作好基点,桩位基准点应作专门保护,不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。
钻机就位后,首先检查其桩位是否准确,然后调整钻机的四条支腿高度,用水平尺严格检查钻机水平情况,确保钻机钻进平稳、垂直。
4.护筒埋设:
孔口护筒用4~6mm厚的钢板卷制,长1.2米,直径750mm,护筒埋设应严格保证其垂直,并保证其中心位置与桩中心偏差小于50mm,护筒周围用粘土分层夯实。
二、钻进成孔
1.钻头:
选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头,该种类型钻头结构简单,强度较高,上下导正,并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为(600mm,中心角为120(,吸水口高度为300mm。
2.钻进技术参数:
钻压15~20kN
钻速20~40rPm;
泵量120~180m3/h
3.冲洗液及泥浆护壁:
钻进过程中冲洗液循环主要采取孔内自然造浆的方法,钻进时严格保持好孔口泥浆的水头高度不低于地面以下500mm,即可保证孔壁稳定、规则。
4.钻渣废浆处理:
钻进过程中产生的大量渣土,除少部分可用于回填成桩后的盲孔外,其余渣土必须及时掏出晾晒。
5.钻进过程中的注意事项:
开孔时应轻压慢转,平稳钻进,以保证钻孔垂直。
钻进过程中应根据地层变化情况,适时调整钻进技术参数,防止孔斜。
钻进过程中应经常用水平尺检查钻孔水平情况,避免孔斜。
钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度,防止孔口坍塌。
钻进接近设计孔深位置时,应准确地控制好钻进深度,并做好进入持力层深度的记录。
钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录,填写报表。
三、钢筋笼制作与吊放
1.钢筋笼的制作:
现场使用钢筋进货时,必须随车付有质量保单,并应进行二次材质检查。
钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行,钢筋笼制作允许偏差为:
主筋间距偏差≯±10mm
箍筋间距或螺旋筋间距偏差≯±20mm
钢筋笼直径偏差≯±10mm
钢筋笼长度偏差≯±50mm
成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块,即可保证钢筋笼下放孔内居中,又能保证主筋砼保护层厚度不小于50mm。
未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。
2.钢筋笼的吊放:
钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点,防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。本工程钢筋笼长23.2米,分2段制作和吊放。
钢筋笼下放位置应控制准确,孔内固定应牢固。
四、水下灌注砼成桩
采用商品砼灌注成桩。
水下灌注砼采用吊车起升导管法。灌注用导管选用(273mm游轮连接式,连接处加有“O”型密封圈以防漏水。下入孔内的导管必须与设计桩深对应,导管底口距孔底高300~500mm。砼和管内水用高压橡胶球胆隔离。
砼初灌必须保证埋管深度不小于2米。灌注过程中应经常检测砼面上升高度,以便提导灌浆管的提升和拆卸,一般埋管深度控制在2~6米,严防导管底口脱离砼面,整个灌注过程要求连续紧凑,不得中途停顿。
导管提升时,还应避免碰挂钢筋笼,防止钢筋笼上浮。
水下灌注砼要求砼塌落度在18~22cm之间,应具有良好的流动性和和易性。
砼试块的制取应严格按照规范要求进行,并进行标准养护。
砼灌注过程中应认真做好原始记录。
第四章施工进度
每天完成2.5根,加上施工准备和钢筋笼制作,需7天完成全部塔吊基础桩。

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