混凝土我们都较为常见，但提到超流态混凝土可能还有些陌生，这是一种具有非常好的流动性混凝土，其不利用振捣即可进行使用，其利用螺旋钻杆中心泵将超流态混凝土注入桩孔中一次成桩。超流态混凝土在材料组成上与普通混凝土也没有太大的区别，也主要是由水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水等组成。文章对超流态混凝土灌注桩的施工进行了分析，并进一步对超流态混凝土灌注桩施工中的注意事项进行了具体的阐述。
关键词：超流态混凝土；灌注桩；施工；注意事项
由于超流态混凝土具有非常好的流动性能，而且不需要振捣即可以进行施工，所以在水下、管桩、高密度钢筋笼等无法进行振捣的地方得到广泛的应用。由于其骨料不会发生离析，其具有良好的施工性能和填充性能，
而且在超流态混凝土硬化后其力学性能和耐久性能都能达到工程设计需要的标准，所以在当前桩基施工中其应用较广。
1 超流态混凝土灌注桩施工
1.1 长螺旋钻孔泵送超流态混凝土后置钢筋笼技术
这是一种新型的桩基技术，最早源于外国的专利技术，但随着技术的开展，目前在该项技术上我国已实现全部国产化。这种灌注桩施工技术与普通的钻孔桩技术存在着明显的不同。其是利用专用长螺旋钻孔机钻到预定
深度后，利用中空钻头及钻头活门向孔内泵注超流态混凝土，直至到桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成桩体。此种施工技术不受地下水位的限制，其所使用的超流态混凝土具有非常好的流动性和分散性，而且钻机不仅起到
钻孔的作用，同时也可以对混凝土进行压灌，在操作上更为便捷。而且在成桩过程中具有快速、高质量的特点，对于降低工程的造价起到了非常好的效果。
1.2 技术特点
1.2.1 可以在短时间内即成到成桩的效果。
1.2.2 不会产生离析现象，由于超流态混凝土具有非常好的流动性，石子会悬浮在混凝土中，可以使钢筋笼很容易就放进去。
1.2.3 普通桩形成过程中的断桩、缩径、塌孔等质量通病都不会发生在超流态混凝土灌注桩上，质量容易控制。
1.2.4 确保了文明施工，在施工过程中不需要利用泥浆来进行护壁、不降水、不挤土等，所以无论噪音还是灰尘都较少，不会对周边居民的正常生活带来影响。
1.3 施工工艺
1.3.1 工艺流程
平整场地→桩位放样→组装设备→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注入超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。
1.3.2 施工方法
（1）准备工作。需要有岩土工程勘察报告及施工图纸，同时还要对施工现场及邻近区域内的地下管线、地下构筑物及危房等进行具体的调查，以便及时对施工中可能导致危险的地方进行加固和保护，从而保证桩基施
工的顺利进行。同时还要根据桩型的特点进行螺旋钻孔机的选取，而对于工程中所需要的原材料，则必然经过复验合格后才能对其进行使用。
（2）场地抄平、放线、组装设备。钻机进行现场就位后需要利用枕木和钢板来对其进行调平，使其具有较好的稳定性，这样对于成孔的质量具有较好的效果。同时还要对于桩口的标高进行检测，从而确保钻孔的深
度。然后需要进行钢筋笼的制作。在制作过程中需要对其主筋和箍筋进行焊接。
（3）成孔灌注。在开钻时需要将钻头对准桩位点后，然后再下钻，在钻进的过程中要保持均速、更稳，避免发生钻机倾斜的情况。而在钻进过程中如果发现不良地质情况时，则需要停钻等有相关的处理方法后再重新
开钻。当钻至设计孔底标高时，则需要利用混凝土泵开始压注混凝土，在压注过程中边压边提钻，同时还要保证压钻的混凝土体积量大于钻孔上提的体积量。
（4）安放钢筋笼。利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转，依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用带自重的振动器压入，固定在设计标高。
1.3.3 操作要点
（1）钻机成孔。施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）。
（2）拌制超流态混凝土的原材料。水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，在保证水泥的强度等级、用量、水灰比、石子粒径，外加剂的选用等能达到施工的标准要求。而且在拌制投料时外加剂添加顺序宜滞后于
水和水泥，施工时要加大水泥用量，提高水泥和易性，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。
（3）提钻压。混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆的提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻
杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。
1.3.4 机具设备。施工过程中需要使用长螺旋钻机，根据施工规模的大小还需要搅拌机、混凝土运输罐车、输送泵、输送管、钢筋笼吊放机械及制作机具等。
2 超流态混凝土灌注桩施工中的注意事项
2.1 障碍处理
由于长螺旋钻设备本身的限制，较硬障碍物无法钻透穿过。因此，需要在施工中配备一台小型挖掘机，较浅处的障碍采用挖掘机挖除后，进行回填，重新钻孔施工。如果障碍较深，无法挖除和穿越则只能改变桩位，按设计变更加桩加承台。
2.2 串孔
两桩距离过近，容易导致“串孔”的发生。即后续桩基压灌混凝土时，从之前施工的桩孔口返出混凝土，导致混凝土无法灌满，并且在停止灌注后，两个桩孔内的混凝土面均下降，影响成桩质量。解决措施：可采取“跳
打”的方式，各桩位间隔施工，在发生串孔现象的桩基混凝土达到初凝后，再返回施工。
2.3 卡钢筋笼
钢筋笼依靠自重沉入混凝土中的过程应连续，下沉过程中采用吊装配合人工扶持，及时调整角度。如遇下沉阻力过大的情况，要及时拔出钢筋笼，重新插入孔中。当钢筋笼大部分进入孔中，可保证垂直度时，可在端头
以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高。若由混凝土塌落度导致，应及时调整配合比。
2.4 桩头质量缺陷
由于桩头位置孔口的直径较大，所以当灌注到这个位置时需要停顿十秒至二十秒的时间，保证桩头达到一定的密实度，同时在灌注时还要超过顶高一段距离，并利用振捣棒在孔口处进行振捣。
2.5 停电、断供混凝土
为了保证灌注过程的连续性，则在工地现场需要配备发电机，以避免在停电时对进度造成影响。但对于混凝土出现供应不及时时，则需要小幅度提升钻头，减缓混凝土凝结，而对于出现断供的情况发生时，如果时间超
过了混凝土的初凝时间，则需要将钻头提出，当混凝土能够正常供应时再重新进行钻孔灌注。
2.6 冬季施工
在冬季施工时，对混凝土有特殊要求，需要达到冬季施工的标准，同时还要对钻机及混凝土输送管进行必要的保温，从而保证施工的正常进行。
3 结束语
在进行超流态混凝土灌注桩施工时需要做好施工前的准备工作，同时还要对施工过程中的任何一个环节都要采取必要的控制措施，对于施工过程中的重点部位和细节进行注意，从而保证超流态混凝土灌注桩施工的顺利
进行。
参考文献
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