【摘要】随着科学技术的进步，钢结构的造型和结构形式越来越复杂，给钢结构的制作和施工带来了新挑战，促进了钢结构行业的发展。钢结构安装是一项复杂的综合性技术，涵盖范围广。下面从钢结构工程的制作和安装中存在的问题着手，提出相应的整改措施和建议。
【关键词】钢结构；制作；安装；措施
随着科学技术的发展，钢结构工程面临新的挑战，从一些大型的钢结构项目中可看出，钢结构工程不仅要求在制作上有所创新和发展，同时也对钢结构安装技术也提出了新问题，许多先进的工艺方法成为工法，促进了钢结构行业的发展。但是由于市场的原因，在钢结构安装过程中，事故和违章现象也时有发生，给国家和企业带来不必要的经济损失和社会影响。为了提高钢结构施工总体水平，促进钢结构行业的发展，我们还应该在对钢结构施工管理的基础上，加大对施工设计、方案、技术措施等方面的管理，推广新工艺、新技术，根据实际情况，制定出先进、可靠、经济的施工方案。
1 钢结构制作安装中存在的问题
1.1 对设计图纸的会审不到位
施工单位在施工前应对施工图纸进行严格的审查，对于发现有表达不明确或不适合施工、不符合行业规范的地方，及时与设计单位进行商讨修改，以免在工程施工过程中和验收阶段带来困难，影响施工质量。设计图纸容易出现的几方面问题是：设计图纸应用不明确，规范不齐全；在设计中没有写明工程的安全等级和使用年限；对钢材的材质等级以及螺栓的试验要求没有明确规定；对施工中焊接的要求没有详细的说明；没有标注除锈等级，防腐的技术要求和工程防火等级要求；图纸中细节不到位，影响施工的部位。
1.2 钢结构的制作质量没有达到要求
1.2.1 在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标；
1.2.2 在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，使用CO2焊的焊缝成形差，手工焊焊缝不直，焊渣飞溅未清除干净等；
1.2.3 在钻孔方面，事前没有完全的领会图纸的要求，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上；
1.2.4 在除锈与油漆方面，除锈不完全，不能达到除锈等级要求，出现油漆脱落、返锈的现象，漆膜厚度不均匀，油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍；
1.2.5 在构件运输和存放时，没有搁置件垫平堆放，随意卸车存放，造成构件的变形、碰伤或污染。
1.3 安装质量问题
1.3.1 在钢柱安装时，没有遵照规范进行操作，这样很容易造成事故发生。施工单位没有安装工艺，安装构件没有顺序，易形成整体失稳，造成安全事故.
1.3.2 锚固螺栓高低不一，柱脚平面没有进行测量，可能造成在预埋时发生移位，形成柱偏位。在安装高强度螺栓，可能会出现螺栓没有拧紧，安装时摩擦面的防护纸没有撕掉，高强螺栓进行临时固定使用时，在48小时内没有进行漆封，没有做扭矩与轴力复试，没有按规定对紧固力进行计算等。
1.3.3 对现场焊接做的不到位，如：刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，衬垫板规格不符合要求，焊缝的成形不好，弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等。。
1.3.4 围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，没有做到很和的防渗漏和美观效果。
2 安全管理措施
2.1 加强对钢结构质量、制作和安装单位管理
对钢结构生产进行管理和控制势在必行，要求我们对钢材的尺寸做严格的控制，在切割时，应该提升技术人员的操作技能，按照参数要求，正确的完成切割。除锈前要尽可能的采取抛丸或冲砂处理，使油漆粘合性增强。物料运输和存放时应该放置平垫，防止物料变形，碰伤和污染。焊接时严格按照焊接工艺评定的参数进行焊接，焊接时严格按照工艺技术的要求进行操作，不得随意操作。
钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两大部分，这两个部分可以有一个单位完成也可以有两个单位共同完成。为确保钢结构工程质量和进度，要求我们对制作和施工单位做严密的考察和选择，包括有企业资质、生产规模、技术人员数量、职称及履历、技术工人的数量以及是否具备资格证、机械设备使用情况和业绩情况。
2.2 对钢结构制作工艺及安装施工组织设计方面的管理
承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的施工组织设计是工程重要的综合性技术文件，监理工作事前控制和主动控制的重要内容就是对施工组织设计做认真的审查。钢结构工程中针对制作阶段和安装阶段的要求分别编制了制作工艺组织设计和安装施工组织设计。制作工艺是对制作阶段中各工序、分项的质量标准、技术要求、保证产品质量等方面制定的各项具体措施。安装施工组织设计是对安装工作中各个分项、各个工序进行组织，对这整个项目的安装工艺流程进行设计，用来指导和监督安装施工，要求需要制定安装施工中的质量、安全、进度等方面的保证措施，确保工程的顺利完成。
2.3 对钢结构制作工序的监督管理
钢结构工程需要经过工厂制作和现场安装两个部分，而这两个部分一般是由工程公司的制作车间和安装项目部分别负责或分包给制造厂和安装公司完成。因此对制作车间或者分包制造厂的的监督管理在质量控制中就十分关键。一般采取向制作工厂派驻驻厂监理工程师，监督其生产工艺流程。监理工程师要十分重视对制作阶段的监理工作，切实搞好对制作全过程的控制，对每一道工序和分项做到认真检查。在安装过程中监理主要是监督承包单位内部管理体系的运行，督促落实施工组织设计的各项技术和措施，严格按照钢结构有关规范和标准进行施工。把安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的测量、涂装等作为监理工作的重点来抓。加强现场检查，尤其是对一些钢结构施工单位素质低、施工不能做到规范管理的企业，更要做好对现场的巡视和旁站，确保钢结构工程的施工质量。
2.4 钢结构工程的检测
在钢结构工程的制作和安装施工中，要做好对工程的检测，主要包括钢材原材料、焊接工艺、焊缝、高强度螺栓，钢网架节点、钢结构防火涂料等。做好检测工作还有注意一定要委托有资质的检测机构进行，做好见此取样、送检的见证制度。
2.5 钢结构安装的技术管理
在安装过程中需要严格控制构件的安装偏差，对偏差及时采取纠偏措施。安装时严格按照施工组织设计及相关国家标准进行施工，关键工序提前对施工人员进行技术交底和工艺指导，要针对工程的实际情况编制技术交底并真正落到实处，且贯彻到每一位施工人员的操作上，使技术交底发挥真正的作用。
在对钢柱、梁安装完成后，也要尽快进行调整垂直度和高差垫片，然后进行封闭注脚，进行二次灌浆固定。高强螺栓要做好扭矩系数和紧固轴力的检查，一般要求露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当做临时固定螺栓使用。加强安装现场焊接质量控制，选择高水平高技能焊接人员，提高焊接质量，确保工程质量。
3 小结
钢结构工程是二十一世纪的“绿色建筑”，是建筑也落实可持续发展战略的重要手段，被越来越多的人所重视。钢结构安装是一项复杂的综合性技术，涵盖的范围广。作为新一代的工程管理人员我们要严把安装管理，保证钢结构工程质量。为我国的绿色建筑尽锦帛之力。
参考文献：
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