摘要：筏板基础已广泛应用于高层建筑工程，但由于筏板基础混凝土体积大，施工中易产生裂纹，影响结构正常使用和安全，因此探讨筏板基础混凝土产生裂缝的原因及预防措施，是非常有必要的。本文结合工程实例，对筏板基础混凝土裂缝的产生原因展开分析，并提出了相应的预防措施。
关键词：筏板基础 裂缝 主要原因 预防措施
1 工程概况
某高层住宅建筑面积约16万m2;总体地下1层，地上32层;框架剪力墙结构;基础底板为筏板基础，板厚1.5m，采用C35P6混凝土。本工程属于大体积混凝土筏板施工，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故筏板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
2 筏板基础混凝土产生裂缝的主要原因
2.1 水泥水化热引起的裂缝
筏板基础混凝土浇筑硬化期间，水泥水化会产生大量的热量，由于大体积混凝土的断面较厚，热量集聚在内部不易散热，使得混凝土内部温度不断上升;而混凝土表面散热快，所以其表面温度相对较低，这就形成了内外温差。这内外温差使混凝土内部与表面之间温度应力相差过大，在筏板基础混凝土内部产生压应力，在其表面产生拉应力，结果使筏板基础混凝土表面产生裂缝。
2.2 收缩裂缝
在水灰比较低或水泥活性大、筏板基础混凝土温度较高的情况下，混凝土的泌水减少，若表面蒸发的水分得不到及时补充，这时筏板基础混凝土还处于塑性状态，表面只要受到拉力作用，就会出现分布不均匀的裂缝。出现裂缝以后，筏板基础混凝土内的水分蒸发量进一步增大，导致裂缝进一步扩展。还有，当筏板基础混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，进而引起混凝土由外向内的收缩变形裂缝。
2.3 材料不符合要求引起的裂缝
筏板基础混凝土所用材料主要有水泥、砂、石子、拌合水、粉煤灰及外加剂。如果其中砂石粒径太小、级配不良、空隙率大，将导致水泥和拌合水用来加大，影响混凝土的强度，使混凝土收缩加大;砂石中含泥量高，不仅造成水泥拌合水用量加大，而且还会降低混凝土强度和抗冻性、抗渗性。可见，筏板基础混凝土材料不符合要求，将导致筏板基础混凝土产生质量缺陷和裂缝。
2.4 施工质量不合格引起的裂缝
在施工过程中，如果施工工艺不合理、施工质量低劣，筏板基础混凝土容易产生纵向、横向、竖向、水平、斜向、表面和贯穿的各种裂缝。
3 筏板基础混凝土裂缝的预防措施
3.1 降低水泥水化热
通过降低筏板基础混凝土水泥水化热，可以预防和控制筏板基础混凝由水泥水化热引起的裂缝。具体措施有：选用水化热和安定性好的水泥，如中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥;在满足设计要求的情况下，尽可能减少单位体积混凝土中水泥的用量，以减少水泥水化热的产生。
3.2 养护混凝土
筏板基础混凝土浇筑完毕后，及时采取保温保湿的养护措施，这样既可以防止混凝土因水分流失产生收缩裂缝，又可避免混凝土表面散热太快，使混凝土表面保持较高温度，降低混凝土内外温差应力。
3.3 优选材料
为预防和控制筏板基础混凝土由于材料选择不符合要求引起的裂缝，可采取优选材料、严守进货关，认真做好混凝土材料及配合比试验等措施。
选粗骨料，尽量选择粒径大（平均粒径10-25mm）、级配良好的碎石，严格控制其含泥量（含泥量不大于1%）。选细骨料，宜采用级配良好、平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%的中砂。控制水灰比在0.6以下。
3.4 加强施工管理，确保施工质量
本工程通过加强施工管理、严格执行施工质量验收规范及严格按照施工方案施工，来预防和控制筏板基础混凝土由于施工质量不合格产生的裂缝。
4 结语
裂缝在筏板基础混凝土施工中普遍存在，除了理论研究之外，还应在具体施工中多观察、不断发现问题，总结经验，结合各种预防处理措施，达到尽量避免筏板基础混凝土裂缝出现的目的。
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