摘 要：近年来，随着我国经济的快速增长，建筑事业得到了突飞猛进的发展，建筑施工项目呈现出不断扩大的趋势。在建筑工程施工中，筏板基础大体积混凝土施工作为重要的一项内容，其质量的优劣直接影响到整体质量的好坏，具有十分重要的意义。本文主要对建筑工程筏板基础大体积混凝土施工准备及施工工艺进行了分析与探究。
关键词：建筑工程；筏板基础；大体积混凝土
一、建筑工程筏板基础大体积混凝土施工准备
1、施工材料的选择
因其体积较大，筏板基础混凝土施工应对水泥水化热影响作用加以全面控制，避免混凝土裂缝产生。为此，其各项材料选择情况如下：
水泥：在水化环节，水泥将由大量水化热产生，水泥用量将对混凝土内的温度改变情况造成极大的影响，如混凝土水泥用量为1m3时，±10kg，其产生的水化热，都会导致混凝土温度提升，升高量约为1℃，由此可见，必须对水泥用量进行有效控制，减少水化热问题出现。要求水泥类型选择时，应以低水化热产品为主，如复合水泥、粉煤灰水泥等，且在每立方米400kg以下控制水泥用量，水灰比需控制在0.6以下，要求在140到180mm之间控制坍落度。
粗骨料碎石：粗骨料尽可能选取较大粒径的材料，10到30mm为碎石粒径范围，且具备良好级配，骨料选择时不得选取石屑材料，1%以下为其含泥量比例。
细骨料砂：2.6至3为细度模量，3%以下为含泥量比例。
2、技术准备
于施工人员实施有针对性的技术交底，对筏板基础混凝土浇捣顺序等加以明确，为确保浇捣的连续性，必须合理配置施工机械，如5台塔吊、10根振动棒、2个电子测温仪等。
二、建筑工程筏板基础大体积混凝土施工工艺
1、混凝土供应
该工程混凝土具有大浇筑量，混凝土输送时选取汽车泵进行施工，商品混凝土为此工程混凝土，通过混凝土搅拌站提供配合比，且以此确保混凝土质量。该工程地下室筏板和外墙均具备防渗规定，因此，需严格依照设计规定将外加剂添加到混凝土内。各车混凝土进场后，需对送货单上的相关规定进行核对，如强度等级、抗渗等级等，确保其满足设计规定，随后对各车混凝土坍落度进行检测，要求控制在14到18cm范围内。
2、浇捣混凝土
连续浇捣筏板、壁墙混凝土，不允许留设施工缝。在初凝阶段为保证混凝土浇捣具有连续性，需将缓凝剂添加到混凝土内，要求在3小时内控制初凝时间。因筏板、壁墙都必须做好防水工作，要求做好振捣工作，只有这样才能提高混凝土密实度。
混凝土浇捣前，先做好砖台模浇水工作，且对安装钢筋的准确性进行详细检查，做好混凝土泵管安装、架设工作。混凝土泵送前，要求施工人员必须对泵的相关机件，如电源、电路等进行认真检查，确保其运转正常。混凝土搅拌运输车出料前，其筒轴需高速转动1分钟，随后在反转出料。出料过程中，如出现混凝土拌和物异常问题，则不得出料。落料高度需控制3m以下。要求浇筑时一层一层进行，不得出现浇筑过渡集中问题，浇捣施工应按照从远到近、从低到高的顺序进行，禁止与支撑过于接近，避免泵管脉冲将支架振倒。为保证砖模支撑具有较高安全性，需先对砖模进行加固。强化混凝土管理工作，施工现场不得出现添加水现象，严禁在筏板内打入砂浆，存留的混凝土，无需向新浇筑混凝土内放入，要求在2cm以内控制其坍落度波动范围。为延长混凝土初凝时间，可适当添加缓凝剂。如完成混凝土浇筑作业，在冲洗时，应避免向筏板、侧板模板上冲进渣水，避免筏板底部、侧面位置由砂渣存在。
3、大体积混凝土温控措施
因工程具有极厚的底板，可将7个测温点设置到1#、2#、3#、9#、10#、11#，在极具代表性的位置设置测温点，通过电子测温仪进行测温，且指派专人对测温导线进行保护预埋，以避免混凝土浇筑时对其造成破坏。一组布置三层测温点，分别为上中下，浇筑大体积混凝土后，应做好监测工作，对混凝土表面温度进行准确检测，以此确保混凝土施工质量。如混凝土内外温差在25℃以上，需增加混凝土蓄水养护层的深度，以此提高混凝土表面温度，降低内外温差，防止因温差太大，出现裂缝等问题。
一般测温时，应进行测温孔设置，本文选取电子测温仪进行操作，因其集水坑混凝土具有最大厚度，而电梯基坑位置为混凝土中心最高温度处，因此，避免在25℃以下控制集水坑位置混凝土中心温度和表面温度差，只有这样才能确保混凝土质量符合施工规定，由此可见，可将电梯基坑作为测温重点。测温点设置如下：顺着长方向2边在1#、2#及3#楼筏板边缘分别进行3个测温点的设置，且将3个测温点设置到筏板中间位置。而9#、10#、11#边缘也需进行测温点设置，分别为3个，并将3个测温点设置于其中间位置，当存有集水坑时，也需在进行1个测温点的设置。且在筏板边、中部位置，进行测温孔的预留，要求在500mm以内控制筏板边缘测点到筏板边缘之间的距离，但必须在200mm以上加以控制。
4、泌水处理
在浇筑、振捣流动性较大的混凝土时，沿着混凝土坡面上涌的泌水、浮浆将向坑底流入。在施工混凝土垫层时，需在横向上预先设置一个2cm坡度，帮助泌水沿着垫层坡度由2侧模板底部位置的预留孔向坑外顺利排出。如混凝土大坡面坡脚与顶端模板想接近，可将浇筑混凝土的方向改变，也就是由顶端来还进行浇筑，相交原来的斜坡，形成一个集水坑，此外，强化2侧模板位置混凝土浇筑强度，此时集水坑面积将逐渐减小，可通过软轴泵将其排出。
5、施工缝处理
将止水钢板埋设到侧壁施工缝位置，其尺寸为300x3，要求烧焊封闭各个钢板，在地下室壁板位置形成一个封闭的圆。指派专人在混凝土初凝前选取小木棒将一个浅痕（1cm深）画在施工缝位置，且形成粗糙面。混凝土后浇前期，可打毛原有混凝土面，将原有混凝土面的水泥薄膜、松动的石子等清理干净，且做好保湿及清理工作，随后将一层水泥砂浆铺设到施工缝位置，且将新混凝土振捣密实。
6、混凝土养护
基础底板混凝土初凝后，可进行覆盖、蓄水保湿工作，在完成浇筑混凝土工作3天后混凝土水化热将出现峰值，要求在14天以上控制养护施工，避免温度裂缝产生。
三、结束语
综上所述，随着我国国民经济得到不断提升，建筑工程事业也出现了突飞猛进的发展，人们对建筑工程的要求越来越高，质量问题逐渐成为人们关注的重点。 在建筑工程中，筏板基础大体积混凝土施工作为至关重要的环节，其施工质量的好坏对建筑工程的整体质量优劣产生着重要影响。想要不断提升建筑行业的发展速度，施工单位需要对筏板基础大体积施工技术加以重视，做好各项施工准备工作，进一步对施工流程进行有效规范，从而使建筑工程的质量得到进一步提高。
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