【摘要】本文结合具体的工程案例，对建筑工程施工中梁柱节点模板的施工技术作了详细分析，并在介绍了模板的设计形式之后，对模板施工技术的应用情况进行了探讨，得出结论供同行参考借鉴。
【关键词】梁柱节点；模板；施工技术；探析
钢筋混凝土框架结构工程中，结构梁柱节点部位的施工是一个备受争论的话题。梁柱节点所在区域称为节点核心区，是工程主体结构中的一个重要组成部分，实际作用是可适当提高工程框架结构的抗震性。所以，在工程施工中做好梁柱节点部位的施工管理，保证该部位的施工质量是极其重要的。下面结合实际案例，对钢筋混凝土框架结构工程施工中所涉及到的梁柱节点，以及模板工程的施工技术进行分析和论述。
1、工程简介
某工程建设施工结构采用了典型的框架结构形式，主要施工材料为钢筋混凝土。实际施工时，为了进一步提高梁柱节点部位的强度以及框架结构的抗震性能，施工人员在原有的支模基础上研发出了一种新的模板支架和拆除方法，具体做法为：在框架梁柱模板的施工缝中引入节点模板结构，使其成为梁板和柱板的共同拥有部分；然后与梁柱模板中的施工缝进行上、下一次浇筑，与混凝土结构紧密结合到一起，进而形成一个没有缝隙的整体结构；最后借助模板的连接作用对梁柱模板进行支模、对混凝土进行浇筑，分节制作建筑框架结构中所存在的模板，达到保证梁柱节点模板施工质量，消除漏浆、胀模等质量病害的目的。
2、模板的设计
模板的板面采用厚6mm的钢板，边框采用厚8mm的钢板，加强肋采用厚6mm的钢板，相对间距为200mm，在模板边框冲017*25mm的长圆孔。分8片加工，用M16*50的连接螺丝连成一个整体，根据梁高变化的规律，连接螺丝的间距定为50mm，每片间留设2mm安装或拆除余量.梁柱模板的底部与梁模底平，满足上口与梁顶平齐，在梁与柱连接处，梁与柱一次浇筑。这八个叶片是独立的。相互用螺丝连接在一起。
3、框架结构中梁柱节点模板的施工
3.1前期准备
在模板施工之前，前期准备工作比不可少。具体的工作内容包括：1）支模前的技术交底。在正式支架梁柱节点模板之前，设计人员必须要对相关施工人员进行技术交底，使其能够了解设计者的模板设计意图，便于后续施工；2）确定施工所需的模板的规格、尺寸以及编号等，检查并保证模板尺寸合理、编号正确，能满足支模要求；3）梁柱模板的支模在第一次使用时，必须要保持板面的清洁，采取措施将模板板面清洗干净，并随后涂刷上一层防腐油，保证模板不受自然条件的腐蚀和侵害；4）模板使用完后，同样也需要做好板面的清洁管理去，要及时清除板面上残留下来的混凝土残渣，并在清除之后涂刷上油脂脱模剂等。
3.2施工注意事项分析
梁柱节点模板安装施工期间，为了全面保障框架结构的模板施工质量，强化结构的抗震性能，模板施工时应该重点把握好以下几个关键点：1）模板的存放。实际施工时，施工现场梁柱节点模板存放时要遵循规格存放原则，根据柱直径的不同，将同样大小的柱模板存放到一起，方便施工；2）模板焊接工艺。模板安装完成，进入节点焊接工序时，要注意严格检查模板拼接缝的焊接工艺，察看焊接是否到位。随后注意检查模板接缝处的情况，检查海绵胶条是否已经粘贴牢固，若没有要重新处理，以更好的保证混凝土以及节点模板的施工质量。
4、梁柱节点模板的施工
4.1节点处的钢筋与施工缝
梁柱柱内往往竖向钢筋非常多，而梁内上下横向钢筋也按锚固要求弯曲插入柱内。一般情况下，柱内竖筋和梁内钢筋的规格数量及锚固长度，都是在现场加工区或预制厂按图成型，现场绑扎的。该处的钢筋往往非常密集，会引起施工人员的重视，通常情况下，不会出现差错（特别是主筋）。但由于节点区附近钢筋非常密，加之钢筋与模板的工序配合问题，应在固定模板之前将箍筋绑扎完毕，如果绑扎梁筋前固定模板，则必须加密的箍筋。由于不好绑扎，也往往不能加密。因此，该处模板应当在箍筋加密完成后，再进行固定。
对于现浇高层框架结构，限于钢筋的敷设、模板的支设，以及下层混凝土强度未达龄期强度等工序和技术上要求，常常不能进行上部混凝土的连续浇筑施工，不留施工缝是不现实的。同一次性现浇结构相比，施工缝对结构的整体性带来一定的危害。这是由于第一次表面已终凝第二次浇筑时在原界面上存在冷缝，新旧界面粘结力受到削弱，不可避免地对结构整体性造成影响，降低结构的承载能力。假若施工缝留设及处理措施不当，这种危害将成为潜在的隐患。设计上根据框架节点的受力特点，常考虑使用不同等级混凝土浇筑，而决定着施工时的施工缝的留设。施工缝留设遵循的原则应是首先保证结构强度，而后考虑施工方便出于工序上的原因，施工缝也经常留设在节点的上部或下部，此位置承受着较大的剪力，是结构的薄弱环节。
4.2节点模板现场安装阶段
在现场进行节点模板的安装时，第一步操作是利用铁钉将梁柱节点模板牢牢固定在柱身上；然后对模板安装的垂直度、标高等进行检查，满足相关安装条件之后，再正式进行夹具安装；其后，对这步操作之前的节点模板安装工艺进行复查，如果复查无误，那么可采用螺栓用力收紧方式来安装和支架模板，完成模板的安装。另外，施工时可以根据现场实际情况将梁板和节点模板进行连接，选用该种施工工艺仍然可完成安装模板，保证节点模板安装质量以及工程结构稳定性的目的。
5、防止梁柱节点处裂缝的措施
5.1减少混凝土收缩量
在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，以减少混凝土的收缩量。
5.2混凝土浇捣
节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝后继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。
5.3混凝土养护
是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。
6、结束语
由于是单片支模，新的梁柱节点模板因为是单片组合比较轻巧，方便拆装，使用起来非常方便。按照以往工程，由于梁和柱截面形式较多，需要进行多次设计，而使用可调梁柱节点模板，只需进行一次设计，取得了很好的经济效益，同时采用可调式梁柱节点模板混凝土浇筑成型后，混凝土表面平整光洁度，垂直度偏差在2mm以内，混凝土浇筑无明显“冷缝”，无错台、漏浆现象，也取得了很好的社会效益。
参考文献
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