【摘要】现浇钢筋混凝土楼板的裂缝会不同程度上影响建筑物结构的整体性、使用寿命、正常使用功能、美观和使用心理。严格的说，现浇钢筋混凝土楼板的裂缝不能完全杜绝，但可以根据裂缝成因，通过施工技术预控，最大限度的降低裂缝的产生。本文分析了现浇钢筋楼板层裂缝的成因，并提出了裂缝控制措施。
【关键词】现浇钢筋楼板层；裂缝；控制
一、现浇钢筋楼板层裂缝的成因
钢筋混凝土楼板裂缝是住宅常见的质量问题，楼板裂缝影响建筑物的正常使用功能，给用户带来恐惧和烦恼。产生裂缝的原因有超载使用、温度变化、基础不均匀沉降、设计失误、施工材料差、施工方法不当等多种原因引起。
（一）原材料原因
混凝土是建筑钢筋混凝土结构的基本材料中的一个最基本的，跟其他材料相比，混凝土是用很多种形态很多的物质形成的复合体。所以混凝土的这种性质导致了它内部的不连续性，有很多的小缝隙。所以当现浇钢筋混凝土成型后它里面就已经伴随着产生了裂缝。
（二）模板工程原因
1、模板支撑未基计算或水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够，当{昆凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，使混凝土楼板中间下沉，楼板产生超值挠曲，引起裂缝。
2、由于工期短，加之楼板配备数量不足，出现非预期的早拆模，拆模后混凝土强度未达到规范要求，导致挠曲增大，引起裂缝。
3、当模板支撑支承在回填土上时，回填土既未夯实，也未采取其他措施。混凝土浇捣后填土沉陷，模板支撑随着下沉，使混凝土楼板产生超值挠曲，引起裂缝。
（三）钢筋工程原因
板的四周支座处钢筋、板的四角放射形钢筋或阳台板钢筋均应按负弯矩钢筋设置在板的上部，但有些工程上述钢筋的绑扎位置不正确；或绑扎位置正确而未设置足够的小支架将其牢固固定；或前两者均符合要求，但在混凝土浇捣时，操作人员随意踩踏钢筋，使这些钢筋落到下面了，混凝土浇捣后此处保护层变大，板的计算厚度减小，楼板受力后出现裂缝。
（四）混凝土工程原因
1、混凝土结硬过程的前期，产生大量水化热，强度增长快，混凝土水灰比大及养护不良，快速失水，收缩变形过大。
2、混凝土浇捣过程中，板支座负钢筋数量不足，各工种交叉作业，将负钢筋踩踏下没有修复纠正，使板的负筋不能有效抵抗支座负弯矩的作用。另一种可能的原因是赶进度，在混凝土早期强度还较低时，过早上料堆砖，进行下一道工序，使其产生过大变形，在跨中产生开裂的同时，在板支座上表面还出现纵向裂缝。
3、施工缝及沿埋设电线套管分布裂缝
施工缝多是接搓处理不细，致使新旧混凝土衔接不紧密，混凝土凝固过程中收缩产生裂缝。
二、现浇钢筋楼板层裂缝控制
（一）原材料控制
1、在商品混凝土供货前，应对商品砼厂家原材料、配合比等进行检查，同时对商品混凝土厂家提供的原材料、配合比试验资料中的相关参数和试验项目要按规范要求进行严格审查，达不到要求的不得用于工程。
2、在订购商品混凝土前，根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，首次进场混凝土要进行开盘鉴定。
3、对进场的商品混凝土的坍落度每个台班不少于两次测试。泵送高度在30米以下时，混凝土坍落度应控制在100-140mm范围内；泵送高度30-60m时，坍落度应控制在140-160 mm范围内；坍落度不符合要求的应退场。
（二）模板工程措施
1、保证模板的刚度。模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆（忸8钢管）的间距一般不大于900mm。
2、座在回填土上的模板支撑，填土应夯实，支撑下应加设足够厚度的垫板，并有较好的排水措施。
3、根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
（三）钢筋工程措施
1、对于板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋，绑扎时位置正确，同时必须设置钢筋支架，将上述钢筋牢固架设，支架的间距≤1m。
2、混凝土浇捣前，必须在板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围处搭设操作跳板，供操作人员站立。操作人员不得踩踏在上述钢筋上作业。
3、严格保证钢筋位置。固定后的钢筋与模板之间必须严格按规范规定镶嵌保护层垫块。垫块的厚度应控制在2cm左右。目前不少施工企业采用的塑料垫块用铅丝固定在主筋位置的方法应予提倡。
（四）混凝土浇筑控制
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单（委托单内容包括：混凝土强度等级、塌落度、初凝终凝时间等）及浇灌申请，合理安排混凝土运输、浇捣和间歇时间，防止混凝土停置和间歇时间过长，再次浇筑时出现收缩裂缝或出现质量事故。混凝土浇筑前，应在剪力墙柱筋上用油漆画出控制标高，以保证混凝土楼板的厚度和楼板的平整度。楼板混凝土浇筑应由一端开始用“赶浆法”进行浇筑。混凝土浇筑时，采用振动棒对其进行一次振捣，振捣棒的插入点应为“行列式”布置，插入的间距应在30～50cm范围内。振捣应遵循“快插慢拔”的原则，进行斜向振捣、连续振捣，混凝土振捣时间以混凝土表面不在沉落、不再出现气泡和浮浆为度。振捣时间一般控制在20～30s之间。初次振捣后立即采用刮尺和木抹子刮除表面浮浆，再用混凝土对缺失的部位进行补给，保证楼板混凝土虚铺厚度略大于板厚，然后进行混凝土面的抹压工作，抹压时应将突出表面的石子压入混凝土中，保证混凝土表面平整。首次抹压完毕后，在混凝土即将初凝前，采用平板振动板垂直于浇筑方向对板面进行来回振捣，对楼板混凝土进行二次振捣，提高了混凝土的密实度和抗裂性，减少裂缝的产生。混凝土达到硬塑状态时，对混凝土表面进行压实压光，对出现微裂缝的地方应用力碾压，使之愈合封闭。最后用扫帚对混凝土表面进行毛化处理，控制拉毛方向，使毛面纹理一致。满铺塑料薄膜，剪力墙中间部分铺设棉毡或草袋，浇水养护。
（五）预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集散处使砼截面受到较多削弱，从而引起应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据经验，建议增设的抗裂短钢筋采用φ6-φ8、间距≤150，两端的锚固长度应不小于300 毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的硷截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。
三、结束语
综上所述，结构裂缝产生的原因很多，对于现浇钢筋混凝土楼板裂缝，应该仔细分析开裂原因，从实际出发，有针对性地采取必要的控制措施，尽量防止这类裂缝的出现，才能从根本上保证住户的利益。
参考文献：
[1]马强，王勇，张艳波.现浇混凝土楼板裂缝问题探讨[J].混凝土，2012（6）.
[2]付大义，高金峰等.现浇混凝土楼板施工操作不当造成的裂缝[J].混凝土，2008（10）.