介绍： 一、工程概况 某单位单层工业厂房工程，2011年5月1日正式开始施工，预计施工期10个月。 工程概况如下： 主楼：铸造车间，跨度21M，柱距6M，主体结构：预制钢筋混凝土装配式排架结构，巨星牛腿柱6t，柱埋入混凝土杯形基础0.6M。其它：T型预应力吊车梁，重1.4t预应力18t折行屋架，重6t。现浇混凝土上人平屋面，坡度2%，Ⅱ级防水，采用混凝土结构自防水与SBS高聚物改性沥青防水卷材3mm+3mm设防，100厚聚苯板保温材料，陶粒混凝土最薄处30mm找坡。 二次结构：加气混凝土小型砌块 装饰：简单装修（水泥砂浆底面、耐水腻子四白落地） 水利水电出版社 二、总括施工工艺 本方案包括:地下工程，预制工程，结构安装工程，维护及装饰。 施工顺序： 基础工程施工顺序：基础工程施工的施工顺序为：基坑挖土——钎探验槽———做垫层——绑扎钢筋——安装模板——浇筑混凝土——养护——回填土等。 在确定施工顺序是，厂房柱基础与设备基础的施工顺序它影响到主体结构和设备安装的方法与时间。 预制工程的施工顺序，单层工业构件的预制。工厂预制与工地预制相结合的方法进行，一般重大，较大或运输不便的可现场预制。本工程选择先张法预应力混凝土工程。顺序为：支座准备——刷隔离剂——铺放预应力钢筋——张拉——按侧模支横向筋——浇筑混凝土——养护——放张拉预应力筋——脱模——出槽——堆放 预制构件的混凝土轴心抗拉强度应达到设计值的75%以上才可以起吊。 结构安装的施工的顺序：安装柱子、连系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等。每个构件的安装工艺顺序为：绑扎——起吊——就位——临时固定——校正——最后固定。 结构构件吊装前要做好各种准备工作。其中包括：检查构件的质量，构件弹线编号，杯行基础的杯底抄平，杯口弹线，起重机准备吊装验算等。 其他顺序：维护和装饰工程。 维护工程主要工作内容为:墙体砌筑、安装门框等施工过程。 墙体砌筑包括据脚手架和内外墙砌筑等分项工程。厂房结构安装 工程结束以后或安装完一部分区段之后即可以开始内外墙分层分段施工。不同分项工程之间可组织主体交叉平衡施工。墙体工程、 屋面工程和地面工程应紧密配合，墙体工程完工后应考虑屋面工程和地面工程。 屋面工程包括屋面板的灌缝，保温层、找平层，屋面防水。铺贴卷材防水之前，应将天窗和天窗玻璃安装好，特别注意天窗架部位的防水。 装饰工程标准较低，所占工期较少可与设备、安装等工具穿插进行。 下面就一下工艺做出详细的方案 第一章：单层工业厂房结构安装方案 场地清理与铺设道路、水电管线 工程开工前，按照现场平面布置图，标出起重机的开行路线，清理道路上得杂物，并进行平整压实。在回填土或松软地基上，要用枕木或厚钢板铺垫，以确保起重机械的开进要求。在雨季施工，还应该做好排水工作。在施工过程中可能使用水电的工序、位置要提前做好水电管线的铺设工作。 基础准备 钢筋混凝土排架单层厂房柱基础一般为杯形基础，杯形基础在浇筑时应保证基础定位轴线及杯口尺寸的准确。杯形基础的准备工作主要在于住吊装前的对杯底进行抄平及杯口弹线。 杯底抄平 为便于调整柱子牛腿面的标高，一般杯底浇筑后的标高应较设计标高底50mm。柱吊装前，需要对杯底标高进行抄平。在进行杯底抄平的，首先测出杯底原有的标高，对中小型预制柱测中间一点，对大型预制柱测四个角点；在测量出吊入改杯形基础柱的柱脚至牛腿面的实际高度，然后根据安装后柱牛腿面的设计标高计算出杯底标高调整值，并在杯口标出。最后用水泥砂浆或细石混凝土将半杯底找平至所需的标高处。 杯口弹线 根据厂房柱网轴线，在基础杯口顶面弹出建筑物的纵、横十字交叉的定位轴线及柱的吊装中心线，以作为柱吊装时对外和校正的依据，要求吊装中心线对定位轴线允许偏差10mm. 构件的运输、堆放、拼装和加固 钢筋混凝土排架单层工业厂房在预制刚才制作或施工现场集中制作的构件，吊装前应应选用合适的运输方式运送至吊装地点进行就位。通常采用载重汽车或平板拖车运输，构件运输过程中，必须不保证构件不损坏、不变形、不倾覆。因此，在构件运输时要符合下列规定： 构件的运输 运输时的混凝土的强度应符合设计要求，当设计没有具体规定是，不应小于设计混凝土强度标准值的75%；对于屋架、薄腹梁等构件不应小于设计混凝土强度的100%。 预制构件支承的位置和方法，应符合设计要求或根据受力情况确定，不得引起混凝土的超应力或损伤构件。 构件装运时应绑扎牢固，以防在运输过程中移动或倾倒。对构件边部、端部或与链索接触处的混凝土，应采取补垫加以保护，以防止其损坏。 运输细长构件时，行车应平稳，平可以根据需要对构件设置临时水平支撑；在装运屋架等较高、支承面较窄的构件时，应用支架固定牢固，以提高其平面外的稳定性，防止倾倒损坏。 构件的堆放 构件的堆放应尽量避免二次搬运，应符合下列规定 场地应平整坚实，并有排水措施，堆放构件应与地面之间有一定的距离，以防构件应地面不均匀下沉而造成的倾斜或倾倒破坏。 应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，应保持其稳定，按设计的受力情况搁置在垫木或支架上。 重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外。其堆垛高度及层数应根据构件与垫木的承载力及堆垛的稳定性确定，一般梁可堆叠2~~3层，大型屋面板不超过六块，空心板不超过8块；并且各层之间应铺设垫木，垫木的位置应在同一条垂直线上。 构件的拼装 钢筋混凝土预制构件中，一些大型或侧向刚度较差的构件，如天窗架或大跨度的桁架等，为便于运输和防止在扶直和运输中损坏，常把他们分为若干个部分预制，然后将各部分运至吊装现场组合成一个整体，即称为构件的拼装。预制构件的拼装有平拼和立拼两种，前者是将各部分平卧与操作台或地面上进行拼装。拼装完毕后用起重机吊至施工平面布置图中所指的的位置进行拼装。 一般情况下，中小型构件采用平装，如6m跨度的天窗架和跨度在18m以内的桁架；而大型的构件采用立拼，如跨度9m的天窗架和跨度在18m以上的桁架。但需要注意的是立拼必须要有可靠的稳定措施，否则很容易出现安全质量事故。 构件的临时加固 预制构件在翻身扶直和吊装时所受荷载，一般小于荷载的设计荷载，然而荷载的位置大多与设计是的图式不同，而构件扶直和吊装时可能产生变形或损坏。因此，当构件扶直和吊装时吊点与设计规定不同时，在吊装前需进行吊装应力实验，并采取适当的临时加固措施，以防止构件的损坏。 4,、构件的检查和清理 为了保证质量并使吊装工作能顺利的进行，在构件吊装前应进行预制构件的全面检查。 构件安装前，应对各类构件的数量是否与设计的件数相符进行检查，以防止在施工中发现某型号的构件数量不足出现停工呆料的情况而影响进度。 构件安装前，应对各类构件的强度进行全面的检查，确保符合设计要求：一般预制构件吊装时的混凝土的强度不低于设计强度的75%；对于一些度跨度或重要的构件，如屋架等，其强度达到100%的设计强度。 外观质量 构件的外观质量检查涉及构件的外形尺寸、外表面质量、预埋件的位置和尺寸、吊环的位置和规格及钢筋的接头长度等。规定符合设计要求。 构件检查应做好记录，对不合格的预制构件，应会同有关单位研究，并采用有效的措施，否则，严禁进行安装。 构件的弹性、编号 构件经检查合格后，即可在构件表面弹出中心线，以作构件安装、对位、校正的依据。对形状复杂的构件，还要标出它的重心和中心线。 柱子 要在三个面上弹出中心线，矩形截面可按几何中心弹线；工字形截面柱，除在矩形截面弹出中心线外，为避免误差要求还应在工字型截面的一翼缘部位弹出一条与中心线平行的线。所弹中心线位置与基础杯口顶面的安装线相吻合。此外。在牛腿柱面和柱顶弹出吊车梁和屋架线一杯口的定位轴线对齐。对位时，用8块钢楔从柱的四周插入杯口，使柱身中心线对准杯口定位轴线，并保持柱的垂直，即可落钩将柱脚放入杯底，并复查中线。柱脚就位后。吊装重型柱，除采用楔块临时固定外，必要时，应设揽风绳或加斜支撑，以保证柱的稳定。 屋架 屋架上玄应弹出几何中心线，并延伸至屋架两端下部，在从屋架跨度中央向两边弹出天窗架的吊装位置。 吊车梁 吊车梁应在梁的两端及顶面弹出安装中心线。 在对柱子、屋架及吊车梁弹线的同时，应按照设计图纸要求对构件进行编号，编号应写在明显的位置。对不易辨明上下、左右的构件上标明方向，以免安装时将方向搞错。
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