介绍： 工程地址位于茄子溪工业园区，全部工程用地占地面积约５00亩，本工程竣工后，其玻璃纤维产品的单条生产线生产能力为4.5万吨/年，其后期工程完工后，预计总生产能力将达到20万吨/年以上的规模。本工程的业主方对全部生产工艺具有自主知识产权，自行设计了全部工艺生产线。目前，本工程预计2006年4月初具备进场施工条件，工程工期按要求2006年6月30日具备筑炉条件。 2.2 工程范围及工程量 本工程的施工范围是： 2.2.1 金属换热器框架、梯子、平台、栏杆制安及防腐； 2.2.2 熔炉上、下部分钢结构制安及防腐； 2.2.3 窑前料仓框架、辅助平台梯子、栏杆及附属部分制安和防腐； 2.2.4 拉丝通路框架、梯子、平台、栏杆制安及防腐; 2.2.5 业主委托的其他施工内容. 本工程的单条生产线全部钢结构制安工作量约为800吨左右。 2.3 工程特点 2.3.1 质量要求高 本工程的钢结构制作、安装因工艺需要，在标高及局部配合精度方面的要求都超过《钢结构工程施工质量验收规范》GB—50205—2001，为了达到精度要求，必须采取特殊措施及施工工艺，保证工程质量。 2.3.2 施工工期短 本工程主体安装工期约为91天，但根据复合一、二、三、四期的经验，业主方为尽快实现生产能力，缩短投资回收周期，在工期上提出了更高的要求，并且在工程实施过程中，业主往往对每个分项（子分项）和检验批的施工时间都会提出时间控制点，以确保总工期。 2.3.3 施工程序繁杂 本工程的池窑钢结构采用高强度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多种连接方式。为保证安装尺寸的精确性，大型及重要的杆、构件在预制完成后需要严格按要求进行预组装，在确保尺寸无误后方可拖运至现场，经现场复检确认后方可实施安装。尤其是高强度螺栓安装时，要进行摩擦面处理、抗滑移系数试验、初拧、复拧、终拧、扭矩检查等多道工序，且每道工序都有其严格的技术参数要求。在对重要钢结构进行焊接时要进行多点监控，形成局部检测点，全面检测面，整体控制网。对熔炉、前炉等精度要求极高的部位必须反复的测量、调校等，最后还要根据筑炉的需要再次进行调整、确认，直至窑炉烤窑结束。
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