介绍： 4.3.2材料验收及码放 （1）钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材（包括 所用２０＃-２２＃火烧丝、套筒）须有出厂合格证； （2）钢筋加工前须进行原材复试，原材复试每60t为一批量， 不足60t时也可为一批量。混合批中含碳量不超过0.02%，含锰量不超过0.15%； （3）钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起，垫 起高度不小于20cm，并用彩条布覆盖以防雨，同时原材应挂标识牌。 5、施工方法 5.1流水段的划分 主体结构裙房部分分四个流水段，1-6轴为A段，7-12轴为B段，13-16轴为C段，17-21轴为D段； 转换层以上剪力墙分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ流水段。详见流水段划分图。 5.2钢筋加工 钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在对钢筋进行外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。 调直φ6～10盘条钢筋时冷拉率不大于4%。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；Ⅱ级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90°弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端应做135°弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。 5.3钢筋绑扎 5.3.1墙体钢筋 5.3.1.1绑扎要求 a.墙体钢筋除2＃核心筒500、600厚墙为三层双向网片外，其他墙体均为双层双向网片，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，三层网片墙中间网片居墙中放置。 b.墙体竖向钢筋机械连接接头（≥20mm）第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm，绑扎接头第一步出楼板面40d, 第二步出楼板面92d，相临接头错开1.3×40d，搭接长度40d,锚固长度35d。 c.墙体水平钢筋搭接长度40d,锚固长度35d，上下两根相临钢筋接头位置错开1.3×40d,且大于500mm。 d.为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂20mm塑料卡，间距均为800mm，呈梅花型布置。 e.墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固； f.绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第一道水平钢筋距楼面5cm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。 5.3.1.2墙体钢筋就位工艺为： 板上墙筋：就位前先依据墙、柱边线及网片间距检查下层钢筋甩筋位置是否正确。如有位移按照技术人员方案进行调整，然后布定位筋、画分档线绑其余钢筋； 墙体筋如遇门窗、洞口及管道时，要在洞边竖筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。 为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯。钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，其充当墙体钢筋。按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆），撑棍要与钢筋点焊牢固。 5.3.2柱子钢筋 5.3.2.1绑扎要求 a.柱筋d≥20mm采用锥螺纹套筒连接接头（第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm），其他采用绑扎接头（第一步出楼板面40d, 第二步出楼板面92d，相临接头错开，搭接长度40d,锚固长度35d）。 b.柱主筋保护层为25mm，同时保证箍筋保护层不小于15mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料卡，竖向间距800mm，同一高度上设两个； c.柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头弯钩互相平行，弯钩平直段长10d；箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋135°弯钩处叠合次序一致。 5.3.2.2柱筋就位工艺为： 柱接筋： 绑扎顺序：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画钢筋间距→绑箍筋； 按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。当为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三个； 竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：机械连接错开35d，搭接错开52d; 柱箍筋绑扎：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。 5.3.3梁钢筋 5.3.3.1绑扎要求 a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开1.3倍搭接长度，上铁贯通筋采用冷挤压连接，其余采用绑扎连接； b.楼面梁筋d≤25mm锚固长度为35d，搭接长度为40d；梁筋d＞25mm时锚固长度为40d。 c.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并向上或向下做90°弯钩，弯钩长度15d；梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度； d.梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3；下排筋为净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值； e.当梁筋不需伸入支座时，在距支座0.05倍净跨处截断； f.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm，当梁筋放置一层不能满足要求时，可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档放置； g.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过； h.当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为东西向上铁、南北向上铁、东西向下、南北向下铁； i.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣； j.梁筋保护层为25mm，箍筋保护层不小于15mm； 5.3.3.2梁筋就位工艺： a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记； b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上； c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后在穿梁其他钢筋； d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开； e.在箍筋下面放置15mm塑料垫块（@500,沿梁宽同一截面放置两块，第一处出柱边250mm）。 5.3.4板筋 5.3.4.1绑扎要求 a.板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁，东西向钢筋在下，南北向钢筋在上； b.板底筋为Ⅰ级钢筋时端头加180°弯钩，弯钩平直长10d，为Ⅱ级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于120mm； c.板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边，若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内40d； d.洞边加筋除板筋图中有注明外，均为2Ф12，伸入支座或过洞口500； e.板负筋的分布筋均为ф6@200； f.空心砖墙处，板中均加设2Ф20通长底筋，两侧均伸入支座250； g.楼面板筋锚固长度为35d；搭接长度为40d； h.板筋保护层为20mm； 5.3.4.2板筋就位工艺为： a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm； b.板筋从下致上依次布置：下铁（主筋、次筋），马凳@1200、上铁（分布筋、负筋）； c.在板底放置20mm塑料垫块（@1000,梅花型布置，第一块出梁或墙边250mm）。 5.4钢筋冷挤压连接工艺 5.4.1冷挤压套筒连接工艺 a.清除钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物； b.将钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者应预先矫正或用砂轮机打磨，对不同直径钢筋套筒不得窜用； c.在钢筋端部画出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离为20mm; d.检查挤压设备情况并进行试压，符合要求后方可作业； e.先在加工场将一根钢筋插入套筒进行挤压，然后在作业区将待接钢筋插入套筒另一端进行挤压，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm； f.将压力钳对正钢套筒压痕位置的标记进行就位，并保持与钢筋轴线垂直，然后依次从套筒中部向端部施压。压痕道数须符合型式检验确定的道数，并控制压痕深度，使得挤压后套筒长度为原长度的1.10～1.15倍或套筒处的外径为原外径的0.8～0.9倍; g.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验； h.每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检查，5.4.2外观质量应符合下列要求： a外形尺寸：挤压后套筒长度为原长度的1.10～1.15倍或套筒处的外径为原外径的0.8～0.9倍; b挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数； c接头处弯折不得大于4度； d挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。 5.5锥螺纹套筒连接工艺 5.5.1检查钢筋端面，保证其与钢筋轴线垂直，如有翘曲应用无齿锯进行切割；
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