介绍： 2.1 某集团高平4060 项目位于高平市郊，本工程由华泰工程公司设计，安装三台 BT-130/5.3-M2 型中温分离、低倍率循环流化床燃煤锅炉。 2.2 锅炉简介 BT-130/5.3-M2 型循环流化床锅炉为室外布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。 前部竖井为炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、 浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部是尾部受热面 烟道竖井，采用支撑结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器。两个竖井之间由两个 并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。燃烧室及分离内部 均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板，后部竖井采用轻型炉墙。由 8 根型钢柱承受锅炉全部重量。 2.2.1 锅筒及内部装置 锅筒内径为Φ1600mm，采用δ=60mm 的钢板卷制而成，筒体及封头材质为20g/GB713。 锅筒为于锅炉顶部，锅筒中心线标高+35000mm 处，两端由吊杆悬吊于顶板横梁上，受热 后可向两端膨胀。 锅筒内部装置采用机械分离装置进行汽水分离。一次分离元件为27-Φ315 旋风分 离器，二次分离元件为波形板和均气孔板，此外还有排污管、加热管和水位测量接管， 以保证给水的正常分配。 2.2.2 水冷壁及下降管 燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁采用Φ42χ4 ,20G 的锅炉管，节距为 90mm，与5χ48 的扁钢焊制而成。 2.2.3 蒸发管 蒸发管位于悬浮段上方，由两组蛇行管组成，每组管束采用Φ32χ4、20G 高压锅炉 管制成，横向节距90mm，纵向节距60mm，管束底部迎风面，背风面及水冷壁的相应位 置装有防磨装置，在标高23600mm 及34950mm 分别布置有Φ273 材质20G 的蒸发管进出 口集箱，锅水从两根Φ273 的下降管通过进口集箱进入蒸发管束。在管束内吸收高温烟 气放出的热量变成汽水混合物，汽水混合物出管束后进入出口集箱，经12-Φ133χ6 的 顶部连接管流入锅筒。蒸发管束的另一功用是支撑和吊挂过热器及高温省煤器管束。 2.2.4 炉膛水冷壁及蒸发管回路 饱和水一路从锅筒出来通过两根Φ273 的下降管进入标高为3650mm 水冷壁环形集 箱，另外从这两根下降管引出四根Φ108 的管子进入标高为7765 的四只小水冷侧集箱。 完成对整个炉膛膜式壁的供水，饱和水从炉膛吸热后变成汽水混合物。前后水冷壁进入 标高位于34050 的前后水冷壁上集箱，侧水冷壁分别进入标高为34200 和34500 的水冷 壁侧上集箱。再通过18 根Φ133 的汽水引出管引至锅筒。 饱和水另一路从锅筒出来通过两根Φ273 的下降管进入标高为23600mm 的蒸发管下集箱，饱和水经 过饱和水的加热进入标高为34950的蒸发管上集箱，汽水混合物再经过12-Φ133的汽水引出管进入锅筒。 2.2.5 过热器及减温器 过热器沿炉膛从下向上依次分为高温过热器、低温过热器，中间布置喷水减温器。 低温过热器由Φ42χ3.5 的蛇形管组成。蛇形管采用20G 和15CrMo 钢管，管束为顺 列布置，横向节距90mm、纵向节距150mm. 高温过热器由Φ38χ3.5 的蛇形管组成。蛇形管采用 15CrMo 钢管，管束为顺列布 置，横向节距90mm、纵向节距150mm. 蒸汽流程：锅筒出来的饱和蒸汽经标高38100mm 处的汇集集箱再通过2 根Φ325 的 导气管进入位于标高27605mm 的低温过热器进口集箱，在低温过热器管束内被加热后， 由标高为25755mm 的低温过热器出口集箱引出，经过Φ273 的连接管过渡进入Φ325 喷 水减温器中，减温器材质为12Cr1MoV。减温水经过多孔喷管喷入过热汽进口端套管内， 与过热蒸汽混合时被蒸发，从而降低了蒸汽温度。喷入减温器的给水量可由喷水调节阀 控制。为使喷入的水滴不与管壁接触引起热应力且使蒸汽与水混合均匀，在喷水减温器 内装设了保护套管。减温后的蒸汽由Φ273 的连接管引入标高为27605mm 的二级过热器 入口集箱，经过二级过热器被加热的过热蒸汽进入标高为24010 的二级过热器出口集箱、 导汽管，最后由标高21205mm 的集汽箱引出。本炉额定负荷时喷水量约12.85t/h，减温 ~94℃，可在50-100％负荷变化范围内保证蒸汽参数。
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