介绍： 2 分项工程概况 主控楼为“一”字型布置，单层砖混钢筋混凝土结构，屋面采用现浇钢筋混凝土梁板体系，建筑物一面正对主变及构架区，整个平面组合紧凑合理，流线清晰明确，立面造型简洁、明快、大方，体现现代工业气息。屋面建筑总面积为312.07㎡。本工程屋面为Ⅱ级防水屋面。本工程的找坡为建筑找坡。 3 材料、机械准备 3．1 材料准备 1）.水泥：32.5普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、并经复检合格。 2）.砂：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物。 3）.石：用粗径0.5～1.2cm细石，含泥量不大于2%。 4）. ￠4钢筋及￠6钢筋。 5）.防水材料：3厚BAC双面自粘防水卷材。 6）.隔热材料：40厚挤塑聚苯板。 7）.斜檐面层材料：琉璃瓦，品种、规格、颜色符合设计要求。 3．2 施工机具准备 垂直运输井架四台，搅拌机2台，平板震动器2台，手提切割机1台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、钢批、灰桶等。 4作业条件 1）.屋面主体完工并经验收通过。 2）.材料进场，机具备齐，人员到位。 3）.具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。 4）.施工环境满足进场施工要求。 5 施工工艺 5.1 施工程序 1）平屋面具体做法： 基层清理→放标高→打灰点→20厚1:3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚BAC双面自粘防水卷材→40厚挤塑聚苯板保温层→25厚中砂隔离层，下部铺无纺聚酯纤维布一层→40厚C20细石防水混凝土表面压光，内配＠150￠4双向钢筋。 2）坡屋面具体做法（斜檐铺瓦做法）： 基层清理→20厚1:3水泥砂浆找平层→内配＠500￠6钢筋网→每排瓦均用双股18号铜丝与钢筋绑牢→1：3水泥砂浆卧瓦。 5.2施工总要求 1）.屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 2）.屋面工程的防水层应由经资质合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗。 3）.屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。 4）.当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。 5）.伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 6）.屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。 7）.屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于—5℃，水溶型不低于5℃。 8）.屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定： （1）.按屋面面积每100 m2抽查一处，每处10 m2，且不得少于3处。 （2）.接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。 （3）.细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提前清理干净。 5.3 找平层的施工要求 1）.找平层采用20厚的1:3水泥砂浆。 2）.基层清理干净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块。 3）.操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。 4）.按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。 5）.基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm为宜。 6）.找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽为20mm。 7）.质量标准 （1）.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 （2）.屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合要求。 （3）.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。 （4）.水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。 （5）.找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。 （6）.找平层表面平整度的允许偏差为5mm。 （7）.找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。 8）.施工注意事项 （1）.防止找平层面起砂 a. 严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。 b. 掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。 c. 合理安排施工流向，避免过早上人。 d. 水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。 (2). 防止出现空鼓、开裂 a. 严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。 b. 不使用过细砂子。 c. 注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水泥水灰比以0.4～0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲重新涂扫。 d. 屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。不要漏压。 （3）.防止倒泛水, 冲筋、打点时找准泛水，按冲筋、打点铺浆，确保泛水不失去作用。 9）.成品保护 （1）.施工完毕适当进行养护。 （2）.不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层。 （3）.雨水口、排水口等部位应采取措施保护好，防止堵塞杂物进入。
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