介绍： 工程范围： 安装锅炉房全套工艺系统包括两台上海四方锅炉厂DHL20—2.5—AⅢ角管式蒸汽锅炉及配套型号参数为G4-73-11№.9D左90° n=1450r.p.m Q=29106m3/h H=2628Pa的引风机一台，型号参数为Y5-47-№12.4D左180° n=1450r.p.m Q=55680 m3/h H=3560Pa鼓风机一台，灰渣坑砌筑及锅炉炉墙砌筑，溜煤、溜渣管配制安装，圆盘除渣机安装，上煤除渣系统、冷却水系统、灰水处理系统、排污系统及主蒸汽管、软化水及除氧系统、蓄热器等安装及油漆保温，烟风道制做安装及油漆保温等。 工期要求： 开工日期：2004年10月10日 竣工日期：2005年1月28日 总施工时间：108天 锅炉规范： 1、锅炉设计参数 额定蒸发量：20t/h 额定蒸汽压力：2.5MPa （3）给水温度：105℃ （4）额定蒸汽温度：饱和温度（225℃） （5）燃烧方式：层燃 （6）炉排有效面积：20.5m2 （7）燃烧室有效容积：89m3 （8）设计效率：80% （9）适用燃料：Ⅱ类烟煤，Vr>25% （10）设计煤种： 碳：58% 硫：1.2% 氢：3.7% 氮：1.1% 氧：5.0% 水：11% 灰：20% 低位发热值：22.82MJ/Kg 颗粒度：0-3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm 2、锅炉主要规格 （1）总蒸汽管直径：DN150 （2）进水管直径：DN80 （3）受热面积： 1）锅炉本体：392m2 2）省煤器：188m2 3）空气预热器：216m2 （4）锅炉安装尺寸：长13m，宽8m，高10m （5）配套辅机： 配套辅机属于本工程安装项目，其安装可按照相关工艺进行。 （6）水质要求： 锅炉给水应澄清，清彻无色，给水品质应符合GB1576—2001《工业锅炉水质》标准的规定。 给水： 悬浮物：≤5mg/L 总硬度：≤0.03mmol/L PH（25℃）≥7 含油量：≤2mg/L 溶解氧：≤0.05mg/L 3、锅炉结构简介（参见锅炉总图） 1）锅筒及锅内装置 该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒内径为1400mm，壁厚为18mm，筒体直段部分长度为5000，采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉的正常水位在锅筒中心线处。锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后两部分，锅炉给水由锅炉后部引入，经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。 2）炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度4800mm，深度4960mm，炉膛顶部最高处离炉排面的距离为8000mm。本锅炉为闭式炉膛结构有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为4800mm，深度为1920mm，在烟道内布置有二组旗式对流受热面，均为水平布置。旗式受热面由Ф38×4和Ф38×3.5的管子组成。 3）省煤器 经过横向冲刷旗式受热面的烟气，从烟道底部向后引出，自下而上流经铸铁式省煤器，铸铁式省煤器管为顺列布置，螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰，左右两台省煤器对称布置。管内给水也自下而上流经省煤器，为顺流，给水通过省煤器加热后送入锅筒。 4）空气预热器 经过省煤器的烟气，在省煤器上部流经布置在上部两台串联的铸管式空气预热器，空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管，空气预热器对称布置。 5）锅炉本体支承 本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，锅炉本体重量由支承点传递到基础上；其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许45o水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。 6）炉墙保温 本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的复合硅酸盐保温材料并在外层抹30mm厚复合硅酸盐保温涂料，即可达到设计保温要求。保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁，并能保证炉墙外表面温度低于50℃。 7）炉排 本炉排采用丹麦Ansaldo—Volund公司的炉排技术，为鳞片挤压式链 条炉排结构，由鼓风机出来的一次风经空气预热器上部两端横向冲刷，经中间室汇合并从空预器下部加热后，分两侧送入炉排下面等压风舱，然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向布置有7组调风机构，每一组调风机构控制24或36扇小风门，通过炉排片上的扇形送风槽送风，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封采用迷宫式机械密封，漏风少。炉排片固定在夹板上，通过夹板上斜槽孔更换，十分方便。 4、安装项目： 1）锅炉本体 （1）锅炉本体受热面、水管系统及吹灰器安装 （2）炉排及减速器加煤机安装 （3）省煤器、空气预热器安装 （4）平台扶梯安装 （5）落灰、渣斗砌筑 （6）筑炉保温、炉衣安装 （7）烟、风道及溜煤管的配制安装 （8）锅炉附件、仪表阀门及附属设备、安全阀、消声器、取样器安装 2）配套辅机 （1）鼓引风机设备及系统安装 （2）圆盘除渣机落灰管路系统安装 （3） 上煤系统 3）工艺系统 （1）烟风系统 （2） 水处理系统 （3） 蒸汽管路系统 4）配电系统 （1）动力电路 （2）照明电路系统 （3）弱电系统 5、工程期限：108天
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