介绍： 第一节铝合金门窗的技术措施及质量标准 1、安装后隐蔽的金属连接件均采用防锈处理 2、露面的配件采用镀锌处理 3、门窗框安装必须牢固，预埋件间距450毫米 4、以确保门窗防水，在门窗框边汶防水水泥砂浆，防水水泥由水泥、砂及防水粉组成 5、门窗安装的偏差格控制，按设计位置，框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时不大于2毫米，宽度大于3米时不大于5毫米。 上下各楼层同位置窗立框，其相对位移量绝对值不大于2毫米，门窗横框相对于土建水平基准线的高度差不大于2毫米，同高度门窗横框的相对高度差不大于3毫米。 门窗立框正、侧面的垂直度为每米长度上不大于1毫米。 门窗横框的水平度为每米长度上不大于1.5毫米。 门窗框的对角线长度差，不大于1.5毫米。 6、门窗玻璃的安装应在室内、外墙粉饰全部完工后进行。 第二节玻璃幕墙的技术措施及质量标准 1、预埋件必须按设计安装图纸要求预埋，基于施工中埋件位置尺寸难以控制，故与结构钢筋焊接牢固，根据设计图规定的中心线，其位置允许偏差不大于15毫米。 2、按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，杳联接件之前后（纵向）位置是否正确。按设计图中心线向两侧定位，覆查联接件之左右（横向）位置是否正确。 3、拼装用直接联接须经防腐处理。 4、全部框架安装高速覆查合格后，按焊接规范，将全部及预埋件有联接关系的部位焊接牢固，并在清除焊渣后的焊缝部位涂刷防锈漆一度。 5、每层框轲并安装完毕，检查平整度、垂直度、接缝，相邻两构件同一平面高差，其允许偏差值是垂直度（每层直杆）不大于1毫米；平整度（每层总方米）不大于1.5 毫米；每格对角线不大于2毫米；接头缝隙小于0.3毫米；相邻二个构件同一平面高低差小于0.4毫米。 6、玻璃与铝合金框架四周必须有3~5毫米的间隙，下端和两侧用软性材料垫托玻璃，不准玻璃与铝合金框架产生直接接触。 7、注防水胶前，必须在基材表面进行清理，注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平。 8、下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙，夏天正对直射阳光及气温在0摄氏度或以下时不准注胶。 第三节交验检查 1、检查焊接质量是否达到焊接规范 2、检查注胶质量是否平整、饱满、光滑。 3、喷淋试验，用皮管放水，直接冲喷全部接头处及注胶部位，每点冲喷时间不少于1分钟，查验内侧没有渗漏为合格。 4、外观要求 幕墙分格横平竖直、平整、表面有完整的氧化膜、没有裂纹、起皮、油污和腐蚀私斑点存在，表面擦伤深度不大于0.5毫米；长度不大于100毫米；500平方毫米内不多于1处；压坑深度不大于0.3毫米，单个直径不大于5平方毫米，相邻两构件色差近似，玻璃没有污染。 第四节隐蔽工程验收计划表 隐蔽工程验收项目 自检人员 验收人员 1、裙房钢角码 工长 技术质量员 2、主搂钢角码 工长 技术质量员 第五节技术复核计划表 技术复核项目 自检人员 验收人员 1、测量定位、放线 测量员 技术质量员 2、企料、横料 工长 技术质量员 3、玻璃安装 工长 技术质量员 第四章 质量保证体系及保证措施 1质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。 2、施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。 3、施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟记浇注前后报告的埋件质量及位置，熟悉各部份专业施工的说明要求。 4、现场施工中碰到具体问题及时向有关方面联系，输技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。 5、从管理人员到施工人员都必须树立“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。 6、人员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，并邀请有关人员一起参加。 7、各施工人员积极配合工程主任做好各安装部位的数据纪录，做好软件资料的储存工作。 8、铝合金料进入工地即进行数量清点、外观检查、规格检查。 9、玻璃进场即进行数量清点、外观检查、规格检查。 10、幕墙工程需填写的安装检查表如下： 埋件a：浇注之前 b：浇注之后 码件a：焊后检查 b：隐蔽工程验收（质检站） 铝合金料a：横平竖直b：整体平整c：接口缝隙 玻璃a：加工质量b：安装质量c：硅胶密封（防渗水） 11、每日/周安排一天召开工地内部会，总结及检讨每日/周前工作情况，并安排日/周工作计划。 12、位置及储存 当玻璃幕墙材料被选送到工地，要即时储存在指定地方；而铝合金板的顶上更不可放置任何材料，亦不可有任何人立着或睡在那些铝合金板上。 防火绵要储存在干爽的地方。 玻璃应该储存在干燥、通风位置，玻璃的搬运应尽可能减少，而且所有的玻璃应该小心保护和避免弄脏和湿气影响。 13、安装之后 竖框和横料内在的面应用胶贴结予保护。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星