介绍： 8 主要施工方案及技术措施 8.1 土建专业施工方案 8.1.1 施工方格网的建立 8.1.1.1 控制点布置 a) 根据已经建立并验收的控制网，以及厂区地形条件和建筑的结构特点，在各建筑物的四周布设半永久性控制桩，以控制各主要轴线和高程。 b) 布设的原则：遵循从高级到低级，从整体到局部的原则布设。在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，相邻点通视良好，便于加密、扩展。各控制桩应处于便于保护、不易被破坏的位置。 c) 控制桩采取相应轴线对面布设，具体位置可根据各建筑物基底深度、放坡宽度以及各建筑物结构特点在基础坑外侧布置。 d) 根据厂区总平面布置图，布置方格网，进行施测。 在控制点混凝土台的外侧0.5m处，四周用专用防护栏杆围挡，并刷红白油漆标志。 8.1.1.2控制点的质量要求 a) 控制点的高程，根据业主提供的基准高程点，返测到每个控制点上。 b) 导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差1/10000，高程测量符合四等水准的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：公里）。 c) 控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量，用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪校核丈量偏差。 8.1.2 地基处理方案 8.1.2.1 主厂房地基处理方案 a) 工程量 主厂房区域土方开挖量约为35万立方米，换填自然级砂卵石量约为19万立方米。空冷的构架土方开挖量约为15万立方米，换填体积约5.4万立方米。 b) 土方开挖 土方开挖采用大开挖方式，先开挖#1、#2汽机间、除氧煤仓间，然后开挖#3、#4汽机间、除氧煤仓间，再开挖锅炉间。空冷的构架土方开挖是在主厂房区域地基处理完工后进行。采用1：1放坡开挖，以避免基坑塌方。基坑开挖后，采用人工修理边坡开挖深度为10.5米，任何人不得在边坡上行走。 c) 地基换填碾压 砂卵石采用附近河床天然级砂卵石，由自卸翻斗车运送换填石料直接进入基坑进行铺垫，每层砂卵石料的虚铺厚度不大于400mm，每层铺料标高的施工误差在±15mm以内。换填垫层采用推土机粗平，然后人工细平以达到施工规范要求，泄水至含水率即进行碾压碾压机具采用18t或以上振动压路机。当垫层铺好后，静压一遍，振动碾压8遍，最后再静压1遍，每一分层检测合格后，方可进行下一层砂卵石垫层的铺设碾压施工，施工工序严格按照试验报告中的要求进行。主厂房区域碾压16层，总碾压厚度约为5.7m，标高-11.3m；空冷的构架区域碾压总碾压厚度约为4m，标高-9.6m，施工结束后进行载荷试验，试验点不少于3点。 8.1.2.2 烟囱地基处 a) 土方开挖 烟囱开挖量约为5万立方米，先#1烟囱，后#2烟囱。挖土深度10m，地下水埋深在-13.0-16.0m，不考虑降水。因烟囱周围建筑物较多，#1、#2烟囱开条坡道交叉布置，以提高坡到长度。 b)换填碾压 烟囱区域碾压换填同主厂房区域，需换填自然级的砂卵石量总计约为23立方米。#1烟囱碾压回填12层，碾压厚度4.5m,标高-5.6m。#2烟囱回填13层，碾压厚度4.8m,标高-5.6m。 8.1.3 土方工程 8.1.3.1 基坑土方开挖 a) 土方采用反铲液压挖掘机开挖，人工配合机械进行沟槽修坡及沟底平整。挖出的土方用自卸卡车运至指定堆土场地，便于日后回填。 b) 雨季施工时，在沟边设挡水围堰或排水沟，以防地表雨水灌入。同时应检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。 c) 考虑本工程工期紧、工程量大以及内蒙高寒地区冬季施工的特点，基坑开挖和基础施工时分两阶段进行施工，先深基后浅基。 d) 基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，根据设计要求定出开挖宽度，按放线分段开挖。 e) 根据当地土质及开挖深度，沟槽开挖时放坡系数为1:1。并保证沟道两边堆土距沟边大于2m，且堆土高度不得超过1.5m。 f) 采用机械开挖时，应在基底标高以上预留300mm土层，由人工进行开挖、平底，以避免破坏基底原土。基坑边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。 g) 基坑开挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 h) 验槽时，应由设计、建设和施工部门共同进行，核对地质资料，检查地基土质与地质勘察报告、设计要求是否相符，有无破坏原状土或发生较大的扰动现象。常用验槽方法如下： 1)表面检查验槽：根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层；检查基底是否已挖至原土，是否继续下挖或进行处理；检查整个槽底土的颜色是否一致，土的坚硬程度是否一致，是否有局部过松软或过坚硬的地方。如有异常部位，要会同设计等有关部门进行处理。 2)钎探检查验槽：基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，判断地基土质情况。 8.1.3.2 基坑土方回填 a) 土方回填采用分段分层夯填的方法，人工回填土，人工或机械碾压夯实。 b) 回填的土料中不得含有垃圾、石块等杂质，并且有机质含量大于8%的土不得用于回填。 c) 回填前应先清除沟槽内的杂物、垃圾、积水等，并应采取措施防止地表积水进入填方区，避免浸泡地基造成基土下陷。 d) 采用分段填土，交接处应填成阶梯形。 e) 夯实机械选用小型蛙式打夯机，部分边角处采用人工木夯夯实。大面积的土方回填，可采用压路机进行大面积回填土的压实。 f) 因当地土质基本为粉砂土，在回填施工前应预实验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。 g) 土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润，使其达到最优含水量 h)填土每层铺土厚度和压实遍数应通过现场碾压夯实试验来确定。一般采用人工打夯每层铺土厚度不大于200mm，每层压实３～４遍；采用蛙夯时，每层铺土厚度200～250mm，每层压实３～４遍；采用压路机等，每层铺土厚度200～300mm，每层压实6～8遍。 8.1.4 钢筋工程 a) 钢筋在配制场集中成型，运至现场绑扎。 b) 钢筋连接形式：基础受力钢筋、框架梁主筋连接采用机械连接或闪光对焊连接；框架柱受力钢筋采用机械螺纹连接或电渣压力焊分层焊接。梁板内其它水平筋采用搭接绑扎，较大直径的梁钢筋也可采用机械螺纹连接或现场剖口焊，钢筋绑扎接头按设计要求或施工规范错开。绑扎前事先安排绑扎程序进行安装。构造钢筋按设计要求或施工规范配制。 c) 用于工程的钢筋必须具有合格证，且不得有锈蚀、锤击伤痕、油渍、污染等。 d) 钢筋下料前必须计算放样，并经审核批准后方可切割加工。 e)钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制。要求水泥砂浆垫块应与混凝土同成分。 f)绑扎成型的钢筋严禁踩踏挤压，防止钢筋变形及砂浆垫块损坏。 g)混凝土板钢筋上下皮之间用φ8钢筋马镫控制，马镫呈梅花形布置，间距不大于1m。墙板侧壁钢筋用“┏┓”形φ8钢筋支架，间距1m，绑扎与内外皮钢筋之间，以控制内外皮钢筋间距。厚大结构的顶板钢筋可采用φ25以上的钢筋或型钢制作支撑架架设，梁底和梁顶各层钢筋之间可用同直径的钢筋作为支撑。 h)主筋遇孔洞必须切断时，应按照构造要求绑扎孔洞加强筋。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星