介绍： 多年来已发展成为较为成熟的“电炉冶炼→精炼→连铸（大板坯连铸或大钢锭浇铸）→加热→轧制→热处理→精整”短流程特宽厚钢板生产工艺。舞钢现具有年产优质电炉钢120 万吨、优质宽厚钢板100 万吨的实际生产能力，可生产厚7～410mm（按协议产品最大厚度达到650mm），宽1500～4020mm、长3～27m 的多种品种钢板。品种有：锅炉板、压力容器板、低合金高强度板、模具板、碳素结构板、合金结构板、造船板、海上采油平台板、复合板、高强度高韧性板、油气输送管线板、坦克及舰艇板、耐磨板、复合板等12 大品种系列，300 多个品种，400 多个厚度规格的精品体系，且产品质量深受国内外用户青睐。 _* 钢炼钢连铸系统现有主要生产技术装备： 1）75t 普通功率电炉一座，即1 号电炉； 2） 90t 超高功率电炉一座，即2 号电炉，实际生产钢水已达到120×104t/a； 3） 90t LF 钢包精炼炉两座、90t VD、100t VD/VOD 真空精炼装置各一座； 4） 1900mm×300mm 板坯连铸机一套；六条大型扁钢锭模铸线,有10 种锭型（最大锭重35t）; 为了更好地发挥舞钢宽厚板的品种和技术优势，提高我国宽厚板技术装备水平和产品质量，满足重大装备和重大工程项目建设以及国防工业的需要，根据舞钢总体规划和申请报告及发改委的批复意见，舞钢新建100 万吨宽厚板生产线由电炉炼钢——厚板坯连铸——宽厚板轧钢车间组成。 电炉炼钢连铸车间工程分两期建设，一期工程设有100t 超高功率交流电弧炉1 座、100tLF 钢包炉2 座、VD 真空脱气装置2 套及大板坯连铸机1 台；二期工程预留相同量、相同型式的电炉1 座、钢包炉2 座、VD 真空脱气装置1 套和连铸机1 台。 主要生产钢种有碳结钢、低合金钢、造船板钢、管线钢、锅炉板钢和容器板钢等。 本工程位于* 钢厂区内北侧铁路北干线和 1（3）#公路之间，中排洪沟的西侧，与本工程同步建设的轧钢车间贴靠炼钢车间的东侧。炼钢工程东西长为400m，南北约330m,总占地面积约为13.2 万平方米。炼钢工程水处理、快速锅炉房则位于3#公路南面，原废钢场内，占地3.7 万平方米。
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