介绍： 天幕采用钢结构空间网格结构，主要受力构件为树枝状立柱和网格状次梁，网壳呈曲面，形成一个稳定的空间受力结构（见图二、三、四、五、六）； 结构杆件采用圆管截面，钢材材质为Q345b。 3.工程实施难点及应对措施 3.1工期紧，任务重 本工程分上万根杆件，全焊接结构，现场拼装、安装、焊接工作量，对施工单位技术实力和管理能力是极大考验。 解决措施：合理的施工方案，分块、分段吊装；根据工期要求，编排详尽的工期计划，投入满足工期的机械、劳动力资源；工厂加工、现场项目部高度重视，总包的全力协调、配合。 3.2焊接应力控制要求高 作为全焊接结构，焊接应力的控制非常重要，控制不好，在结构内部产生很大的残余应力，降低结构的承载能力及安全储备能力，甚至会导致结构在无外荷载作用的情况下破坏。树状立柱与树枝间的连接节点为铸钢件，主柱和树枝杆件材质均为Q345b，焊接难度较大，容易产生焊接裂缝。 解决措施：制定特定的焊接工艺和焊丝，经过焊接工艺评定合格方可大面积施焊。 3.3安装精度要求高 本工程为不规则空间网格结构，屋顶采用玻璃幕墙，树形柱为空间不规则结构，对施工精度要求很高，且需控制卸载后结构变形，保证幕墙的安装精度，实现建筑师的设计理念，保持结构的设计形状，安装精度要求高。 解决措施：先进的测量设备；三维空间实体深化技术。虚拟钢结构建造技术的运用，变形调节。 3.4结构模拟要求高 本工程为大跨度不规则的空间网格结构，最大边梁为真径1000mm、厚度36mm的钢管，跨度49米，树枝最大高度33.089米；结构复杂，而施工安装过程属于一个体系逐步建立的动态过程，过程中结构受力体系与设计状态完全不同， 解决措施：通过施工全过程仿真分析、变形协调分析、吊装仿真分析等为结构的施工过程控制提供强有力的理论支持。
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