成都华融：利用低浓度烟气
成都华融化工有限公司是国内生产高纯氢氧化钾的企业之一，目前已建成4万吨/年高纯氢氧化钾生产线，该公司还将再建一条3万吨/年的高纯生产线，届时将成为中国最大的高纯氢氧化钾生产企业。该企业近年来实施的'利用低浓度二氧化碳生产碳酸钾'节能技改，对行业节能具有很好的示范作用。
华融公司引进的日本月岛1.2万吨/年流化床一步法碳酸钾生产工艺，原设计生产所需的二氧化碳原料采用天然气燃烧，经吸收、解吸提浓等工艺过程制得。由于天然气、蒸汽、电和水消耗高，加之生产运行中吸收液损耗以及该装置运行维修费，折旧费等，因而制得的二氧化碳成本较高。
改造后，该企业取消了原二氧化碳提浓配套工序，将低浓度二氧化碳烟气直接用于生产高品质碳酸钾，简化工艺流程，降低了能耗，可充分利用工厂中工业燃烧废烟气。按同等装置生产能力与原工艺相比，年节约天然气超过120万立方米，天然气用量减少50%以上，节电超过200万千瓦时/年，节水100万吨/年，副产蒸汽12.8万吨/年用于30%KOH浓缩。因而大大地降低了碳酸钾的生产成本。
金牛钾碱：蒸发节能有高招
邢台矿业（集团）有限责任公司金牛钾碱分公司采用世界先进的离子膜电解生产工艺，引进美国戈尔膜盐水精制装置和瑞士蒸发制片设备，生产高品质氢氧化钾。近年来，该公司对该企业生产耗能最大的蒸发工序实施了多项节能降耗措施，使企业生产的氢氧化钾产品综合能耗水平达到国内同行领先水平。他们实施的节能降耗措施包括：
1.充分利用蒸发器产生的二次蒸汽和废蒸汽。降膜浓缩器使用高温熔盐加热，一效蒸发使用由二效、三效及降膜浓缩器产生的二次蒸汽作为热源，由三效蒸发产生的冷凝水经过闪蒸产生'废'蒸汽进入二效蒸汽管网，作为二效的加热源。
2.在保证片碱产品质量合格的前提下，合理调配使用三效蒸汽和氢气燃烧炉。通过调整氢气燃烧炉工艺条件，充分利用氢气燃烧的热量加热熔盐，减少三效蒸汽用量，节约蒸汽。
3.从一效蒸发产生的液碱温度约为70℃，进入二效之前进行预热，将其预热到110℃。使用二效蒸发器的蒸汽冷凝水以及二效产生的48%高温液碱作为热载体来对70℃的液碱预热，这样就充分利用了二效蒸汽冷凝水和48%高温液碱的余热，使能量得到合理利用。
联大公司:改革工艺节能
浙江联大化工有限公司是国内最早生产工业硝酸钾的民营企业，现主要产品有工业硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化铵、氯化钙、硝酸及高分子乳液等，生产这些产品耗能比较大。从2005年开始，该公司从改革生产工艺入手，实施节能降耗，收到显著效益。
联大公司原硝酸钾生产工艺用的是离子交换法，得到的主产品硝酸钾和副产品氯化铵浓度很低，浓缩时耗能较高。单效浓缩生产1吨硝酸钾能耗约1吨标煤，副产氯化铵1吨要耗掉2吨标煤。该公司改革工艺，采用复分解法生产，现在生产1吨硝酸钾和0.6吨氯化铵总共用能为0.3吨标煤。同时，他们将氨气化过程中产生的冷量用在硝酸钾结晶过程中，将氨氧化生产硝酸过程中的反应热用在浓缩工段。前者节约了生产中大量制冷电能，后者则节约了浓缩工段的大量煤燃料，节能效益十分显著。
该公司对几百台电机采用了变频节电技术。如主风机功率达132千瓦，但在实际生产中所用风量时大时小。原来采用蝶阀进行调节控制，现在他们采用变频技术，将主风机运行电流由原来的230安培降至130~160安培，大量节约了电能。
山西钾肥：节能年获利超400万
山西钾肥有限责任公司是南风化工集团和中国烟草总公司共同合资组建的硫酸钾生产企业，公司年产硫酸钾可达18万吨。近年来该公司在节能降耗方面进行了大量工作，取得很好的效果。
该公司的芒硝法生产硫酸钾副产工业盐的生产过程中，蒸发系统是能耗最大的工序。该公司对蒸发系统进行了节能改造，利用热喷射泵使低品位的一效二次汽变成高品位的蒸汽而加以利用，增加淘洗提高盐质，省去复杂的洗盐工序，大幅降低了蒸发系统的能耗。改造后每吨产品蒸汽消耗由5.93吨降为4.35吨，一年节约蒸汽效益达340万元，节电效益达39万元，原料回收效益达40万元。这项技改对行业节能有借鉴价值。
该公司对生产系统的物料输送开发了压缩空气导料输送设备，设备投资小，运行费用低，结构简单，操作方便，泄漏点少，在企业节能降耗方面取得了良好的效果。他们还将计算机控制技术应用在生产中，使所有的配料、控制、操作都集中于控制室，使以前控制不好甚至无法控制的工序，都得到了准确、有效的控制，完全实现了生产的自动化，配料准确、操作方便，减少了人为因素对工艺控制、产品质量、原料消耗、系统运行的影响，稳定提高了产品的质量，降低了原料消耗。
文通集团：打造循环经济产业链
山西文通集团是我国最大的离子交换法生产工、农业用硝酸钾和碳酸钾企业。该公司在抓企业节能降耗工作中，着力打造具有节约能源、资源和环保综合效益的企业循环经济生产模式。
文通集团打造的循环经济生产模式是：原煤及中煤、煤矸石作为循环流化床热电联产锅炉的燃料，锅炉产生的高压蒸汽送入汽轮机发电，发电后的蒸汽变为低压饱和蒸汽，低压蒸汽送到硝酸钾、碳酸钾、氢氧化钾等化工产品生产区，用于产品溶液蒸发浓缩等用。天然气裂解后尾气净化后用于生产合成氨，合成氨用于生产硝酸、碳酸氢铵等钾盐生产所需原料。硝酸、碳酸氢铵和氯化钾离子交换生产硝酸钾、碳酸钾。将离子交换法生产钾盐过程中生成的硝酸钾、碳酸钾溶液及回收的氯化铵溶液，排入盐田，利用当地干燥的气候自然蒸发，硝酸钾、碳酸钾溶液可自然蒸发到一定浓度后送到蒸发器蒸发浓缩，生产钾盐产品。氯化铵溶液及漂洗水全部自然蒸发，节约大量的蒸汽。文通集团打造的循环经济生产模式实现了资源节约与综合利用，没有污染物排放，企业与环境和谐发展。
钾盐中心：推动节能技术进步
上海钾盐工程技术研究中心是在原'化学工业部钾肥工程技术中心'基础上，在上海重新整合组建成立的新型研发机构和实体，是国内唯一主要专业从事钾盐、钾化工行业技术研究的重点科研单位。钾盐中心的主要任务是解决生产中急需的共性技术关键技术和配套技术，对重大科研成果进行后续工程化研究或系统集成，提供国内自主开发的钾盐成套技术和专利技术。
近年钾盐中心为中国钾盐产业的节能降耗方面做了大量工作，如：为推动钾盐行业节能技术的实施，促进钾盐技术进步主办了'首届中国钾盐行业节能降耗技术研讨会'；组织专家为青海盐湖发展公司进行了更先进的工艺攻关；组织专家为罗布泊120万吨/年硫酸钾工程进行环境安全评价；研制开发出节能高效的钾盐系列专用肥生产工艺；开发出螯合物微量元素的新技术；开展了钾盐系列产品的生产及装备调研等，促进了钾盐行业的节能降耗工作。