[摘 要] 随着能源形势日益严峻，建筑节能日益重要。目前实施建筑节能的重点是采用墙体节能保温技术。本文结合该技术发展状况，介绍了当前墙体保温技术及使用材料的特点，并着重论述墙体的自保温技术应用及发展。
[关键词] 建筑节能；保温墙体；自保温墙体材料；热桥
能源的合理利用，推动了社会经济的进步，人民生活水平的提高。经济和人口的增长促进了人类对能源的需求，而能源不可再生，消耗速度逐渐加快，导致能源形势日益严峻及建筑能耗不断增长，因此建筑节能就变得非常重要。
建筑节能途径包括：减少不可再生能源的消耗；提高能源使用效率；减少建筑围护结构的能量损失；降低建筑设施运行能耗。
1.墙体保温技术
在整个建筑的热损失中，围护结构传热的热损失达到80%。因此，加强围护结构的保温隔热是建筑节能的重要组成部分。外围护结构主要包括屋顶、外墙、门窗等。其中，外墙占比例最大，是能量耗散的主要部位，所以建筑节能重点是墙体保温[1]。外墙保温是建筑物本体节能的重要手段。主要的技术措施有如下几种：
1.1 外墙内保温技术
外墙内保温就是在外墙的内侧使用保温材料，使建筑达到保温节能作用的施工方法。该施工方法具有施工方便、进度快、对饰面和保温材料的防水等技术指标要求不高及取材方便等优点。但是由于圈梁、楼板等会收起热桥，热损失较大；并由于材料、构造、施工等原因，容易造成墙体开裂。近年来，随着节能指标的提高，内保温技术难以满足实际需求。
1.2 外墙外保温技术
外墙外保温技术经过多年实践，证明采用该类保温系统的建筑，无论是从外装饰效果，还是居住的舒适程度，都是值得推广及应用的节能新技术。如今，外墙外保温建筑已成为市场占有率最高的一种建筑节能技术[2]。外墙外保温体系就是在基层墙体外面附加聚苯板等保温性良好的绝热保温材料作保温层或外涂保温砂浆，该外墙用砖石或混凝土建造。外墙外保温体系保护主体结构，可延长建筑物寿命，消除“热桥”的影响。外墙外保温系统由于其生产成本高、施工难度大导致建筑造价较高。
1.3 外墙夹心保温技术
外墙夹心保温是将保温材料置于外墙内、外侧墙片之间，内、外侧墙片可采用混凝土空心砌块，对内侧墙片和保温材料形成有效的保护，对保温材料的选材要求不高；对施工季节和施工条件的要求亦不高，不影响冬天施工。但这类墙体与传统墙体相比偏厚，内、外侧墙片之间需连接件连接，构造较传统墙体复杂。外围护结构的“热桥”较多，容易造成墙体开裂和雨水渗漏。
2.墙体自保温技术
目前建筑节能多采用传统的外墙外保温技术，而外墙自保温节能技术与传统不同是将建筑主体、围护的隔热保温融为一体，最大限度实现绿色、节约资源，且造价低廉，应用前景广阔。但有其局限性，比如墙体开裂现象较多，冷桥较多。与外墙外保温体系相比，墙体自保温体系有其独特的优越性，如造价低、维护费用低、外装饰可多样化、使用寿命长。
自保温混凝土房屋结构体系是指竖向、水平分结构均可采用自保温混凝土结构构件的房屋结构体系。自保温混凝土结构构件的主要特征是将隔热保温材料放置在构件的内部，有结构、围护、节能等三大功能。该结构体系可用于多、高层住宅及公共建筑，能充分满足节能设计要求，与外墙外保温措施相比，可降低造价30%左右。
自保温房屋结构体系的创新、发展和应用，有利于一体化集成设计、模块化生产、安装，有利于提高建造质量和工期精确控制，便于建筑构件的工厂化生产和机械化施工，是一种安全可靠、造价低廉的新技术。
3.墙体自保温材料
采用轻质多孔的自保温墙体材料，增大围护结构的热阻值和热惰指标，以减少建筑物与环境的热交换，是夏热冬冷地区实施建筑节能的有效措施之一。
自保温材料与传统的粘土实心砖相比，有以下几个优点：自保温材料质量轻；自保温材料的保温效果较好；自保温材料利用废弃物达到节能利废的目的。应用较多的墙体保温材料有以下几种：
3.1加气混凝土砌块
自保温材料中常见的就是加气混凝土砌块。加气混凝土砌块是用含钙、含硅材料和加气剂等原材料，经磨细、配料等工序生产而成，具有轻质、高强、保温、隔热等特点，且生产原料丰富。目前加气混凝土砌块的干密度在300～850kg/m3之间，导热系数在0.09～0.17W/mK,抗压强度小于5Mpa。技术人员在实践中完善了加气混凝土自保温节能体系，使其具有适用范围广、工艺简便等优点。
3.2轻集料混凝土空心砌块
轻集料混凝空心砌块由于生产所用的材料种类不同，使其热阻相差大，直接影响产品的保温隔热性能。且砌块因受力所需，须具有一定厚度的混凝土肋，以致形成热流通道，即“热桥”。同时孔洞中的空气在冷热面温差的作用下产生对流，进行对流传热，也加快热量的传递。因此，该材料的保温效果并不理想[3]。
3.3陶粒自保温砌块
陶粒自保温砌块是一种新型轻质自保温节能砌块，具有优良的技术、热工性能，可满足各种建筑节能要求。根据墙体对传热系数的不同要求，可以采取填充其中1、2排孔或所有的孔都填满。该产品以河道路淤泥、粉煤灰等离心余浆为主要原料，经轻质陶粒和引气浆制备、混合、浇模等工艺制备而成。干密度为450～750kg/m3,可有效减轻墙体施工劳动强度、减小建筑物自重。在夏热冬冷地区，240mm厚陶粒增强加气砌块墙体即可满足节能50%的目标。该墙体坚固耐用，施工方法简单，而且造价比各种外墙外保温体系低很多。
3.4泡沫混凝土砌块
泡沫混凝土是使用专用发泡剂与水按一定比例混合，经机械搅拌或与空气混合后，产生大量气泡，再与水泥浆等物料进行混合，形成一种保温性能好、强度高的低密度材料。泡沫混凝土在制作中可掺入大量的固体材料，从而改善其自身物理性能。在不掺任何混合料的情况下，选用标号为52的水泥，容重不足300kg/m3但立方抗压强度可达3MPa以上，其优良的性能可见一斑。发泡水泥之所以有如此优良的性能，在于发泡水泥的气泡周围挂满了水泥浆，形成了一层光滑的水泥浆壁，使光滑、独立、均匀、密集的气泡群结合在一起，构成具有一定特性的发泡水泥。若用发泡水泥砌块作为外墙砌体材料，导热系数按0.1W/mK计，厚度不足300mm的情况下，作为墙体自保温体系，是可以达到节能65%的标准。
3.5页岩空心砌块、自保温砌块
页岩空心砌块、自保温砌块是由聚苯颗粒填充在砌块的孔洞内，自身成型充实孔洞，并带胡灰缝阻热条。绝热材料与墙体材料不需要任何粘结材料，而是由砌块本身具有的框架构型将绝热材料包裹在中间，墙休的结构层与保温层合为一体，结构简单，且保证了墙体的整体性。同时，由于自保温墙体不需要任何外保温层，其墙面由砌块构成，与外墙饰面所用粘结料的结合，是无机材料之间的结合，容易粘结且强度高，使外墙饰面施工简单、不易产生空鼓脱落。用这种墙体材料砌成的墙体同其他保温墙体相比，能有效地消除热桥，充分发挥保温材料的保温性能，同时具有施工简单、建筑造价低等特点，具有其他保温墙体无法比拟的优势。
4.墙体自保温技术的发展
4.1提高材料热工性能
实现节能50%的标准，就必须进一步提高现有自保温材料的热工性能，实现240mm标准墙体，热阻能满足节能50%的要求。
4.2改善材料结构性能
由于自保温材料密度低，导致材料的强度低，直接影响了材料的应用范围和使用寿命。通过改善材料的结构性能，使得自保温体系能够真正达到绿色环保、节约资源的目的。
4.3开发新型自保温材料
根据当地的资源、气候特点，开发出新型的自保温材料，不断完善自保温体系，加快实现建筑节能标准。
5.结语
综上所述，因地制宜地采用墙体自保温体系是合理可行的。尤其是在广大的城镇、农村，应大力推广。加快研制新的节能自保温墙体材料，使墙体自保温体系能健康有序地发展。
参考文献：
[1] 刘利军.建筑节能关键——墙体保温[J].建筑科学，2007，（4）.
[2] 林涛.居住建筑外墙保温技术——长沙大学学报[J]. 2006，20（2），：22-24.
[3] 李晓健.自保温砌块、空心砖墙体的优势 [J].砖瓦，2007，（8）.