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油田离心泵节能改造探究

【摘 要】离心泵是在油中最耗电的设备,所以企业需要降低生产成本,以寻找离心泵节能方法。离心泵在宽范围的油田生产应用中使用。为了提高油田生产的经济效益,对离心泵进行节能改造设计,使其在低能耗下运行,不断提高离心泵的效率,满足油田生产的需求。本文简介了离心泵的工作原理,分析了影响离心泵耗能过高的主要因素,通过加强对离心泵的节能管理,使其达到最佳的运行状态,促进油田生产经济效益的提高。 

  【关键词】离心泵;节能;途径;离心泵节能改造技术 

  油站的最重要的设备是离心泵,它占总站用电量的90%以上。因此,有必要做好在分析离心泵的运行和节能改造工作做好,经济效益。 

  1.离心泵工作原理 

  离心泵是最广泛使用的泵行业。它主要由壳体,叶轮,吸力和挤出输导管道和密封地。最大的优点是构造很简单,体积小,操作维修方便,工作效率高。离心泵的工作原理是,叶轮由电机驱动。水泵开始运行前,整个泵壳充满液体,叶轮将在液体中被淹没。在叶轮的旋转,在叶片的中心是在离心力的作用下。使得液体收集在泵壳体信道,并最终排出到导管的液体被抛出到叶轮的外边缘。 

  2.影响离心泵耗能过高的因素 

  ①泵机身的结构或效率 

  ②泵机身的结构或效率 

  为什么离心泵消耗了太多的能量,由于泵体结构或效率的原因,主要是由于在头的差异和流量。该离心式泵的提升更高,较低的流速和较高的消耗。此外,泵的效率也受机器密封的形式。例如,该系列密封件的能量消耗是從单端密封件的能量消耗不同;填料严密封存的能量消耗比由机器的严密封存破费的低,能耗高10%。 

  3.机泵的选择 

  在机泵选择的过程中,一般所依据的都是机泵工作时的最大阻力和最大流量,同时也会考虑到泵经一段时间的运行后的管道的阻碍力、泄漏等因素以及产生负荷的浮动等所产生的影响。由于抽水的能力有时与事实需要有很大的不同。一般情况下,实际的利润率将超过30%的保证金需求的40%。甚至有些会更大。在这种情况下,通常是通过控制阀来解压缩并调整过量流量和扬程,从而最大化的在控制阀的大量电能的消耗。 

  4.工艺流程的设计 

  离心泵过程的设计也将影响泵的能量消耗到一定程度。例如,在设计一些方法中的过程中,泵的因素节能并不考虑在内,尤其是在输送不同的压力和流量,相同的压力作为父管是高的过程中,和递送是高,从而导致能量。消费的增长。 

  5.离心泵节能的途径 

  有许多方法来节省能源的离心泵,但不同的节能方式必须根据其操作选择。否则,节能效果不好,甚至影响到正常生产的设备。节能的方式来选择离心泵主要是为了降低成本,节约能源,具有高可靠性。 

  6.正确配套离心泵 

  根据其使用条件来正确配套离心泵。 

  ①加强机泵自身的改造与管理 

  对于一个固定的机器泵,以提高能量效率可以通过修改泵,如在操作期间减少轴承和轴密封件的摩擦损失来实现。采取的主要措施是:加强泵轴承的检查;选择所述轴承时,尽量保证相同的水平离心泵的准确性;确保离心泵衬套和泵轴承表面的平滑度;填料密封是由一种新的材料密封更换。通过这样做以上,泵的生产和操作过程中的效率可提高2%至3%。 

  ②调整叶轮级数 

  当离心泵太高,流星是合适的,节能可以通过减少叶轮的数量,降低了泵的提升来实现。多个离心泵的串联特性曲线几乎相同,故多级泵。当泵泵,流量将不会改变,电梯会下降。这时,泵的轴功率将下降,从而有效地实现节能的目的。 

  ③变速调节 

  为更好适应整个生产过程的变化,预计许多供水系统,以根据自己的实际情况,这也对离心泵更多的要求,并且必须具有调整功能,以满足他们的生产要求来调整。通常,最常见的是调整节流,但在调节过程中的缺点是消耗大量的能量在阀减少,尤其是在调整必须具有调节功能。通常,最常见的是调整节流,但在调节过程中的缺点是,以节省大量的能量在阀的节流,特别是在较大的调节范围的情况下,损失会更大。如果换档技术是在离心泵中使用的,流动速率需要根据流率来确定,并且所述流量的调整过程中,泵的过渡速度将处于最佳工作状态,和泵的转速和轴功率会下降。消耗阀上的能量时的节气门[]节流过程被节流。 

  7.不同离心泵的节能方案 

  在离心泵节约能耗的关键是使离心泵尽可能满足流水线条件,并努力实现离心式泵出口阀完全打开(或离心泵回流阀完全关闭),从而减小离心泵出口阀的调节和回流阀减少能量浪费的情况。在考虑是否采用节能措施的离心泵,离心泵整体泵效率一般应先评估。如果泵出口阀(或单向阀)的损失大,节能措施应该被考虑。应当指出的是,流体力学都非常实用。强,服用相关的参数时,应该指的是理论计算值与实际测量数据进行更正。 

  在企业的生产经营活动,离心泵通常应在发电,输电等方面,但离心泵运转的能源浪费也大。据有关资料统计,由泵消耗的能量达到35%,大约总产量,离心泵约占其中的75%左右。因此,离心泵的操作过程中的节能效果的差异将直接影响泵的利用率。为了进一步分析离心泵的节能减排问题,我们需要了解离心泵的节能技术方法,并修改和升级设备,以提高离心泵的节能效果,提高利用率离心泵的速率。为了能够进一步分析离心泵的节能的问题,我们需要了解离心泵的节能技术方法,并对设备进行改造和升级,从而提升离心泵的节能效果,提高离心泵的使用率。 

  ①对离心泵叶轮直径的改造 

  通过叶轮直径的转折点,符合节能减排的要求。根据切割法,叶轮直径的比例正比于头部。的直径的平方成比例的流速,和直径的立方的比例正比于轴功率。因此,严格的比较和计算必须叶轮直径切割过程期间进行。通过切削叶轮,可以达到省电的效果。在生产现场的实践试验后,切割叶轮直径是节能减排的有效措施。根据离心泵的实际情况,叶轮切割的操作进行了优化,和科学计算和处理被执行,以达到最佳的节能效果。 

  ②减少多级离心泵的级数 

  通过减少多级离心泵的级数,降低其扬程,满足市场对节能环保的技术要求。如果多级离心式泵的级的数目太大,则附加的阻力过大,造成在离心泵单元的功率消耗的增加。为了实现节能减排的目标,离心泵分阶段减少数量的处理,而且效果也是在生产现场的实践检验后明显。 

  多级离心泵叶轮减少的数量,并且当流速是恒定的升程成比例地减小。由轴功率的计算公式,当流量是恒定的,所述头部被减小和轴功率也降低。由于叶轮的阶段的数量减少,能耗也减少,并且节能效果相对实现。 

  ③优化设计节能电动机 

  离心式泵单元的电机驱动设备升级和修改,以达到最佳的节能效果。应用节约能源型的电动机,大大降低电能的花销。也可以对电动机实施变频的调速方法的措施,通过增加变频器的装置,使电源的频率改变,适应电动机的功率需要,使其达到最佳的驱动效果,确保离心泵装置是在正常使用中。节能电机的应用有效地节约能耗,符合节能要求。如果电机不能节能,逆变器可以被安装,并且所述马达可以是由频率转换,以满足节能的特点,实现节能运转的节能。 

  结束语 

  总之,离心泵的节能途径较多,应符合离心泵的实际情况来选择合理的方式,除了上面提到的方法,该泵应及时维护和保持,并且老化和耐磨件应及时更换,使得离心式泵处于最佳工作状态,以实现高效率的,节能的目的。考虑到流体的特性,对于离心泵油运输和输送水的改造措施是不同的,并且所述介质的流动特性得到充分利用。计算和液压系统的研究后,选择最适合的节能改造措施,以达到预期的节能效果。 

  参考文献: 

  [1]王钢锋,高生旺多级离心泵的节能改造[J].内蒙古石油化工,2008,26. 

  [2]陈锦辉,黄羽舟浅谈离心式水泵的节能改造[J]城镇供水,2008(6). 

  [3]石树明.离心泵的几种节能途径探析[J].石油石化节能,2013(3). 

 

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