二建机电工程施工技术高频考点：黑色金属材料(2017、2014年考点)
1.碳的质量分数(ω)大于2%的铁碳合金称为生铁。
2.铸铁按断口颜色分为：灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁。灰铸铁普遍应用于机电工程中。例如，在火电站中，灰铸铁多用于制造低中参数汽轮机的低压缸和隔板。
3.600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢;机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的。
4.质量等级C、D属于优质碳素结构钢，主要用于对韧性和焊接性能要求较高的钢结构。
例如，电站锅炉中的汽包就是用钢板焊制成的圆筒形容器。其中，中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。
5.铝的导电性好，其磁化率极低，接近于非铁磁性材料。纯铜、铜合金的导电、导热性很好，对大气和水的抗蚀能力很高。铜是抗磁性物质。锰含量高的锰白铜可制作热电偶丝。钛的熔点高，热膨胀系数小，导热性差。纯钛塑性好、强度低。纯镍具有优异的耐腐蚀和抗高温氧化性能。
二建机电工程施工技术高频考点：自动化仪表取源部件的安装要求 (2017、2015、2013年考点)
1.测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加措施。
2.节流件必须在管道吹洗后安装，其安装方向要符合要求。
3.被测气密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。
4.取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。应避开焊缝及其边缘。
5.温度取源部件的安装位置应符合要求。要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交;在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合;与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
6.压力取源部件在水平和倾斜的管道上安装要求。当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部;测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管的水平中心线成0～45°夹角的范围内;测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。
7.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时的要求。应安装在温度取源部件的上游侧。
8..节流装置在水平和倾斜的管道上安装要求。当测量气体流量时，取压口在管道的上半部;测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内;测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。
二建机电工程施工技术高频考点：工程测量的原理(2016、2015年考点)
1.水准测量原理是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。
2.高差法：Hb=Ha+(a-b)，其中Ha是已知高程点，Hb是待测高程点。
仪高法：Hi=a+Ha=b+Hb，其中Hi是仪器高度，Ha和Hb都是待测高程点。
3.相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。
4.沉降观测采用二等水准测量方法。例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
二建机电工程施工技术高频考点：机电工程中常见的工程测量(2017、2013年考点)
1.放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
2.安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
3.简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点;预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
二建机电工程施工技术高频考点：焊接工艺评定 (2016、2015年考点，2017变动知识点)
1.焊接工艺评定的一般过程：拟订焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟订的焊接工艺指导书进行评定。
2.应用实例(2017新增)
(1)对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。
(2)评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤(无损探伤)、拉伸试验和冲击试验等;耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
3.评定规则
(1)改变焊接方法必须重新评定;当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定;当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
(2)任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材;同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
(3)改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
(4)首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
(5)常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。
二建机电工程施工技术高频考点：机械设备安装的一般程序和一般要求 (2017、2016、2015、2014年考点)
1.机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
2.设定基准线和基准点，通常应遵循的原则有：(1)安装检测使用方便;(2)有利于保护而不被毁损;(3)刻划清晰容易辨识。
3.机械设备开箱时，施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：
(1)箱号、箱数以及包装情况;
(2)设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收;
(3)随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具;
(4)有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀;
(5)其他需要记录的事项。
4.对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±20mm，与安装基准点的允许偏差为-10～+20mm。对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。
5.在较长的安装期间和生产检修使用时，需要长期保留的基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。
6.垫铁的设置符合要求
(1)每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定;
(2)垫铁与设备基础之间的接触良好;
(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;
(4)相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm;
(5)设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁;
(6)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm;
(7)每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查;
(8)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心;
(9)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
7.过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，塞尺塞入间隙的长度不应小于轴颈直径1/4，若侧间隙太小，可刮削瓦口进行调整，而间隙稍大则影响不大。
8.无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加。
二建机电工程施工技术高频考点：机械设备安装的一般程序和一般要求 (2017、2016、2015、2014年考点)
1.机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
2.设定基准线和基准点，通常应遵循的原则有：(1)安装检测使用方便;(2)有利于保护而不被毁损;(3)刻划清晰容易辨识。
3.机械设备开箱时，施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：
(1)箱号、箱数以及包装情况;
(2)设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收;
(3)随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具;
(4)有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀;
(5)其他需要记录的事项。
4.对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±20mm，与安装基准点的允许偏差为-10～+20mm。对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。
5.在较长的安装期间和生产检修使用时，需要长期保留的基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。
6.垫铁的设置符合要求
(1)每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定;
(2)垫铁与设备基础之间的接触良好;
(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;
(4)相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm;
(5)设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁;
(6)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm;
(7)每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查;
(8)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心;
(9)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
7.过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，塞尺塞入间隙的长度不应小于轴颈直径1/4，若侧间隙太小，可刮削瓦口进行调整，而间隙稍大则影响不大。
8.无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加。
二建机电工程施工技术高频考点：电力电缆线路的施工要求 (2017、2016、2014、2013年考点)
1.直埋电缆应使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
2.电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
3.高压与低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
4.交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。
5.电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于1m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
6.电缆(本体)敷设的要求：标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起讫地点;并联使用的电缆应有顺序号。
7.高压开关柜闭锁保护装置必须完好，即“五防连锁”：防止误合、误分断路器;防止带负荷分、合隔离开关;防止带电挂地线;防止带电合接地开关;防止误入带电间隔。
二建机电工程施工技术高频考点：工业管道施工的技术要求 (2015、2014、2013年考点)
1.阀门安装应符合规定:
(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
(3)安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。
2.支、吊架安装应符合规定:
(1)支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。例如，两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
(4)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销(块)，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
二建机电工程施工技术高频考点：工业管道系统试验 (2017、2016、2014、2013年考点)
1.管道系统试验主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
2.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施
3.管道系统压力试验前应具备的条件：
(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
(2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
(3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
(4)试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如：压力表精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍。
(5)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
(6)管道已按试验的要求进行了加固。
(7)待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
(8)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
(9)试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
(10)在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5.气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体
6.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验压力为设计压力。巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。
7.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
二建机电工程施工技术高频考点：锅炉系统主要设备的安装技术要求 (2017、2016、2014、2013年考点)
1.锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。锅由汽包、下降管、集箱(联箱)、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成。炉由炉膛(钢架)、炉前煤斗、炉排、分配送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等组成。
2锅炉本体受热面安装一般程序：设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。
3.锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后向炉左炉右进行，同一层杆件的吊装顺序为立柱、垂直支撑(斜撑)、横梁、小梁、水平支撑、平台、爬梯、栏杆等。
二建机电工程施工技术高频考点：塔、容器的检验试验要求 (2014、2013年考点)
1.为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。
2.产品焊接试件由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
3.现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。
4.球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接。
5.产品焊接试件经外观检查和射线(或超声)检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。
6.需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试件应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。
二建机电工程施工技术高频考点：绝热层施工技术要求 (2017、2014、2013年考点)
1.同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于100mm。硬质或半硬质材料作保温层，拼缝宽度不应大于5mm。
2.对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环向捆扎。对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需要在设备中轴线水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌钢丝网状捆扎。
3.保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝，每节管壳至少捆扎两道双层保温应逐层捆扎，并进行找平和严缝处理。
4.有伴热管的管道保温层施工时，伴热管应按规定固定;伴热管与主管线之间应保持空隙，不得填塞保温材料，以保证加热空间。
5.采用预制块做保温层时，同层要错缝，异层要压缝，用同等材料的胶泥勾缝。
6.管道上的阀门、法兰等经常维修的部位，保温层必须采用可拆卸式的结构。
二建机电工程施工技术高频考点：高层建筑管道施工技术要点 (2017、2016、2015、2013年考点)
1.高层建筑管道安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。
2.排水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
3.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求。应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
4.横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度≥500mm的防火套管。
5.对金属管道表面进行去污清洗、冲洗、钝化。采用碱液(氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水)去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有0.1%左右重铬酸、重铬酸纳或重铬酸钾溶液清洗表面。
6.热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
7.采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→供暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
8.供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。例如：汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。
二建机电工程施工技术高频考点：防雷、接地装置的施工技术要求 (2015、2014年考点)
1.防雷及接地工程组成接地装置、避雷装置安装，建筑物等电位连接等。接闪器(避雷针、避雷带、避雷网、均压环、避雷线)、引下线、接地装置(接地体、接地干线)。
2.避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。建筑物上的避雷针应和建筑物的防雷金属网连接成一个整体。
3.避雷带一般使用40mm×4mm镀锌扁钢，或12mm镀锌圆钢制作。
4.扁钢之间搭接为扁钢宽度2倍，三面施焊;圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
5.建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。如果设计无要求时，应按如下要求施工：一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为5m×5m或6m×4m;二类防雷建筑的为10m×10m或12m×8m;三类防雷建筑的为20m×20m或24m×16m。
6.当建筑物高度超过30m时，应在建筑物30m以上设置均压环。建筑物层高小于等于3m的每二层设置一圈均压环;层高大于3m的每层设置一圈均压环。
7.一般使用40mm×4mm镀锌扁钢沿外墙引下，在距地1.8m处做断接卡子。第一类防雷建筑的引下线间距不应大于12m。第二类防雷建筑的引下线间距不应大于18m，第三类防雷建筑的引下线间距不应大于25m。
8.垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等。镀锌钢管的壁厚为3.5mm;镀锌角钢的厚度为4mm，镀锌圆钢的直径为12mm，垂直接地体的长度一般为2.5m。
埋设后接地体的顶部距地面不小于0.6m，为减小相邻接地体的屏蔽效应，接地体的水平间距应不小于5m。
9.电气设备的独立接地体，其接地电阻应小于4Ω，共用接地体电阻应小于1Ω。
二建机电工程施工技术高频考点：建筑智能化工程 (2017、2015年考点)
1.智能化工程的主要子分部工程是：智能化集成系统、用户电话交换系统、信息网络系统、综合布线系统、有线电视及卫星电视接收系统、公共广播系统、会议系统、建筑设备监控系统、火灾自动报警系统、安全技术防范系统和机房工程等。
2.火灾自动报警系统由火灾探测器、输入模块、报警控制器、联动控制器与控制模块等组成。主要功能为火灾参数的检测，火灾信息的处理与自动报警，消防设备联动与协调控制，消防系统的计算机管理等。
3.如果建筑设备监控系统和大型设备的控制系统都具有相同的通信协议和标准接口，就可以直接进行通信。当设备的控制采用非标准通信协议时，则需要设备承包方提供数据格式，由建筑设备监控系统承包方进行转换。
4.系统检测前应提交资料:(1)工程技术文件;(2)设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录;(3)自检记录;(4)分项工程质量验收记录;(5)试运行记录。
5.建设单位组织工程验收小组负责工程验收;验收小组的人员应根据项目的性质、特点和管理要求确定，验收人员的总数应为单数，其中专业技术人员的数量不应低于验收人员总数的50%。
6.镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω。
7.电动阀门驱动器的行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)必须满足设计要求。在安装前宜进行模拟动作和压力试验。
8.电动风门驱动器用来调节风门，以达到调节风管的风量和风压。电动风门驱动器的技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。风阀控制器安装前应检查线圈和阀体间的绝缘电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求。宜进行模拟动作检查。
9.冷热源的监测参数应全部检测;空调、新风机组的监测参数应按总数的20%抽检，且不应少于5台，不足5台时应全部检测;各种类型传感器、执行器应按10%抽检，且不应少于5只，不足5只时应全部检测。
10.公共照明监控系统的功能检测，按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。
二建机电工程施工技术高频考点：消防工程 (2015、2014年考点)
1.水灭火系统包括消火栓灭火系统和自动喷水灭火系统，消火栓灭火系统由消火栓、水泵、水箱、水泵接合器及管网组成。自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置等组件，以及管道、供水设施组成;自动喷水灭火系统又分为闭式自动喷水灭火系统、雨淋喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、水幕灭火系统等。
2.消防验收的申报者和组织者是工程的建设单位，验收的主持者是监理单位，验收的操作指挥者是公安消防部门。
3.具有下列情形之一的场所，建设单位应当向公安机关消防机构申请消防设计审核，并在建设工程竣工后向出具消防设计审核意见的公安机关消防机构申请消防验收：
(1)人员密集场所的规定
①建筑总面积大于20000m2的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。
②建筑总面积大于15000m2的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。
③建筑总面积大于10000m2的宾馆、饭店、商场、市场。
④建筑总面积大于2500m2的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。
⑤建筑总面积大于1000m2的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂、学校的集体宿舍。劳动密集型企业的员工集体宿舍。
⑥建筑总面积大于500m2的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉OK厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。
(2)特殊建设工程的规定
①国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼。
②单体建筑面积大于40000m2或者建筑高度超过50m的其他公共建筑。
③城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。
④生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站。
4.公安消防部门自受理消防验收申请之日起20个工作日内组织消防验收，并出具消防验收意见。公安消防部门在10个工作日内进行消防安全检查，并在消防安全检查合格后7个工作日内签发《建筑工程消防验收意见书》
5.消防工程验收，施工单位应提交：竣工图、设备开箱记录、施工记录(包括隐蔽工程验收记录)、设计变更记录、调试报告、竣工报告。
6.施工过程中的消防验收分为三种消防验收形式，即隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装修消防验收。
二建机电工程施工技术高频考点：电梯工程 (2017、2016、2015、2014年考点)
1.电梯的主参数包括额定载重量和额定速度。电梯一般由机房、井道、轿厢、层站四大部位组成。
2.施工前书面告知。电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行安装的电梯情况书面告知工程所在的直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。书面告知应提交的材料。包括：《特种设备安装改造维修告知单》;施工单位及人员资格证件;施工组织与技术方案;工程合同;安装监督检验约请书;电梯制造单位的资质证件。
3.电梯安装的施工程序：设备进场验收→对电梯井道土建工程进行检测鉴定→对层门的预留孔洞设置防护栏杆，机房通向井道的预留孔设置临时盖板→井道放基准线后安装导轨等→机房设备安装，井道内配管配线→轿厢组装后安装层门等相关附件→通电空载试运行合格后负载试运行，并检测各安全装置动作是否正常准确→整理各项记录，准备申报准用。
4.电梯制造资料(出厂随机文件)：(1)制造许可证明文件。(2)电梯整机型式试验合格证书或报告书。(3)产品质量证明文件，并且有电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期。(4)门锁装置、限速器等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。(5)机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以进入空间等满足安全要求。(6)电气原理图。(7)安装使用维护说明书。上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章;对于进口电梯，则应当加盖国内代理商的公章。
5.设备进场验收随机文件必须包括土建布置图、产品出厂合格证、门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件;随机文件还应包括装箱单、安装、使用、维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。
6.当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。
7.井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50Lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关。轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。
8.土建交接检验
(1)自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m。
(2)在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。
(3)根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。
(4)在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。
(5)电源零线和接地线应始终分开。接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
二建机电工程施工技术高频考点：金属表面预处理技术 (2015、2014年考点)
1.金属表面预处理方法：主要包括手工和动力工具除锈、喷(拋)射除锈、化学除锈、火焰除锈等。
2.火焰除锈：适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程上。
3.在化工厂里，有些设备，如已组装好的换热器，由于内部的列管不能进行刷涂和喷涂，则可采用整体浸涂的方法施工。浸镀铝钢管主要用作石油化学工业中的管式炉管、各种热交换器管道、分馏塔管道等。处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
4.当相对湿度大于85%时，应停止金属表面预处理作业。