介绍: 1、项目与数量 本合同段共设1座隧道(供水隧道不包括)长480米,隧道行车道宽2×3.5米、侧向宽度2×0.5米、人行道宽2×1.5米,隧道净高5.0米、人行道净高2.5米。其中明洞挖土石方7647m3,洞身开挖石方40282m3,洞顶回填土石方1743m3等。 2、工期安排 根据本工程的特点,计划于2007年10月15日开始隧道工程的施工,于2008年8月16日之前完成整个隧道工程的施工。 3、设计要求 隧道工程明洞按明挖法施工,暗洞按新奥法施工。明洞结构为现浇钢筋砼等截面曲墙式衬砌结构,暗洞衬砌结构按新奥法原理,采用复合式支护结构形式。初期支护以锚杆、钢筋网、喷砼、组成联合支护体系,二次衬砌采用模筑砼结构,初期支护与二次衬砌结构之间设防水排水夹层。 洞门设计从地形视觉、照明、隧道营运管理及结构与环保方面综合考虑,隧道各门均采用端墙式洞门。 隧道排水施工时要使衬砌内壁不渗水,在衬砌背面设置隧道专用复合防水卷材,土工布设置在防水卷材与喷砼层之间,其作用兼作衬背排水层及缓冲层。明洞背部防水层采用2.5mm厚的SBS型改性沥青防水卷材,均选择晴朗干燥天气进行施工,防水层外部应作2-3cm水泥砂浆保护层再作填土。为了防止柔性防水层由于施工原因而可能出现局部地方防水失效,故二次衬砌做成自防水砼结构,自防水结构抗渗标号要求S8。在衬砌浇注施工缝设置BF止水条(20mm×15mm),在设置沉降缝处设置QZ橡胶止水带(规格300×Ф25×R19×8 mm),采用泵送砼以保证浇注质量及衬砌与初期支护之间密实不留空隙。 排水方面在二次衬砌与喷砼之间设置隧道用专用复合防水卷材,使漏水能从衬砌背面通过排水滤层排至墙脚,再由墙脚处衬背纵向盲沟集水,通过横向排水管引出。衬背纵向盲沟采用¢100mmHDPE双壁打孔波纹管,盲沟外裹一层300g/m2无纺土工布,设置在防排水层外面,固定在喷砼面上,且要求防水板“U”型包裹纵向排水管。对于Ⅱ级、Ⅲ类围岩区段及富水区段拱部局部渗水较大形成径流区段,应在衬背土工布排水层与喷砼之间加设环向盲沟,环向盲沟采用¢100mmHDPE管,环向间距3-5米,位置、间距与数量根据实际情况确定。为了处理隧道内冲洗及消防排放的汅水,在隧道路肩部位设置的双侧方形路缘排污水沟,污水排出洞外与洞门外路基两侧边沟槽相通。 隧道反坡掘进,隧道内排水采用在隧道两侧设边沟,自流至隧道口沉淀池沉淀后排出。隧道顺坡掘进,隧道内排水采用在隧道两侧设边沟,每掘进50m设一集水坑,由水泵接力排至隧道口沉淀池沉淀后排出。 4、施工队伍及设备 隧道配备掘进设备、混凝土泵、衬砌台车、砼喷射机、注浆机、锚杆钻机、发电机组、通风排风等设备。 5、出渣方案 隧道的弃方的部分材料较好,除了部分为自身利用外,按两端路线工程需要,统一调配,剩用部分弃至业主指定的场地内。 6、施工方法 洞身采用新奥法(NATM)施工,锚杆和喷射是其主要支护手段,而支护时需要通过及时现场量测围岩变形结果来确定,三者是新奥法施工的“三大支柱”。施工作业分四步进行: 第一步:根据不同的岩石情况选用不同的方法进行开挖; 第二步:初期支护,工序为分二次喷混凝土、打锚杆,并按设计和现场要求设钢筋网或立格栅拱架,二喷混凝土; 第三步:构筑防排水层; 第四步:二次衬砌(模筑混凝土衬砌)。 第三、四步需待第二步完成后,经现场量测,当围岩收敛稳定后才能开始。 隧道施工遵循总原则是:疏排水、少拢动、管超前、短进尺、弱爆破、快喷锚、强支护、勤量测、紧衬砌。