介绍： 一、新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗；作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥；配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥；作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品；作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。 二、作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2米范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖；作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。 三、挖槽（坑）时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场；槽上堆土应距槽边1米外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施；槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5米；上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50米；作业时两人横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米。严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。 四、在竖井（坑）内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置。土斗落稳时方可靠近作业；隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告；使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。 五、作业时必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离；严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽（坑）作业。 六、人工回填用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土；取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土；人工打夯时应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀；使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。 七、蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管；蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。 八、严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏；回填沟槽（坑）时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。 九、人工运材料作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板；用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人；使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于2米。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10米；装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取；卸材料时，前方、槽下不得有人。槽边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料；地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米；架子上码砖、砌块、模板不超过3层。 十、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上；运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应；装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。 第十七条 电焊工安全操作规程： 一、电焊工必须经过专业安全技术培训，掌握了焊接操作技术和设备的基本原理及其使用方法，考试合格，持证上岗；非电焊工严禁进行电焊作业；操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业；操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带； 二、几台焊机并列作业，焊机和闸刀要编号，以免推错他人使用的焊机闸刀； 三、焊机应有良好的接地线，焊机遇有漏电情况，应由电工修好后，方能使用；焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线；焊把线无破损，绝缘良好；焊把线必须加装电焊机触电保护器； 四、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线，应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施；清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放； 五、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割；焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，焊前要用蒸气或碱水冲洗干净，并打开容器的所有孔口，经检测确认安全后，方可实施焊接；在密封容器内焊接时，应采取通风措施；间歇作业时焊工应到外面休息；容器内照明电压不得超过12V；应用绝缘材料将焊工身体与焊件隔离；焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法；焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风；电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品； 六、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业；雨、雪后清除积水、积雪后方可作业；在岸壁或船舷外侧作业时，要穿救生衣；万一发生落水事故，立即断电，拉上焊把，然后救人，以防焊工触电； 七、 电焊工高处作业必须遵守下列规定： （一）高空作业衣着力求利落，裤脚、袖口要扎紧，使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。高梯作业，梯子要放牢靠，不准两人在同一梯子上工作； （二）不得上下垂直同时作业，确实需要，应采取挡墙等安全措施； （三）必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品； （四）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。 八、操作时遇下列情况必须切断电源 （一）改变电焊机接头时； （二）更换焊件需要改接二次回路时； （三）转移工作地点搬动焊机时； （四）焊机发生故障需进行检修时； （五）更换保险装置时； （六）工作完毕或临时离开操作现场时。 九、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，盖好焊机防雨罩。并确认火已熄灭方可离开现场。 第十八条 气焊（割）工安全操作规程 一、气焊工必须经过专业安全技术培训，掌握焊割操作技术和设备的基本原理及其使用方法，考试合格，持证上岗；点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀；点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上； 二、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业；作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火；高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离；必须清除作业区域下方的易燃物； 三、不得将橡胶软管背在背上操作；作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开；冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤； 四、使用氧气瓶应遵守下列规定： （一）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放；存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定；气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离； （二）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮；严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶； （三）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击； （四）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀；氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚； （五）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于lOm。与乙炔瓶的距离不得小于5m； （六）开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常，操作人员不得面对减压器。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强； （七）严禁使用无减压器的氧气瓶作业；安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝；作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤；
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