介绍： 挖孔桩安全技术交底 1.挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。在暴雨季节孔周边一定要有挡水措施，防止孔内积水和孔被淹没，对于孔周无挡水措施的，不允许施工。 2.挖孔工人必须佩带安全帽、安全绳，必要时达设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等工具，必须经常检查。如有老化的机具存在不安全因素的，不准许在用于施工，进口周围用木料、型钢或混凝土制成框架予以围护，井口维护高出地面20cm—30cm。防止雨水渗入和杂物进入孔内，为防止井口坍塌，必须在孔口用混凝土护壁，高约2.0m。挖孔时经常检查二氧化碳浓度，超过0.3%或孔深超过10m必须用机械通风。井口应设立安全牢固的安全梯，以便工人上下。夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志，夜间作业应悬挂示警红灯；孔口3m内不得堆集土渣及沉重机具。应及时移开。严防坍孔。 3.孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。孔口一定有专人监护，进行竖直运输时应上下呼应，地面人员要考虑孔下人员的人生安全，在作业临时停止时，在孔口必须有盖子，防止人员从孔口掉入孔底。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。 4.有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，以免支撑被炸坏引起坍孔。炮眼附近的支撑应加固或采取防护措施，以免支撑被炸坏引起坍孔。 5.孔内放炮后必须尽快排烟。可采取机械通风，促进空气对流，加快空气流动的速度，能更快挖孔的进程。 6.对于常用电器、电缆，必须经常检查，防止断裂或走电，操作人员应该穿绝缘橡胶鞋，杜绝一切触电事故。 7.当孔深大于10米时，每次放炮后应该立即测定孔内有毒气体浓度，无仪表可用小动物先吊入孔底考验，数分钟后取出观察，如果发现小动物一切正常，人员方可下洞。对有毒气体进行研究，尤其是甲烷、一氧化碳、煤气等有毒气体，必要时戴上防毒面具，当孔内有操作人员时必须配送新鲜空气，为防止万一出现事故，必须设立急救软梯，在工地上配置简单的吸氧设备，人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定： (1)、挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换； (2)、二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施； (3)、空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GB HZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。 8.在护壁浇筑过程中应根据具体的实际情况来确定护壁的厚度、高度和开挖进程。 9.一个孔内放炮作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲藏。 10.挖孔时，如遇到潜水层时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，具体工艺如下：Ⅰ、先用泵将孔内水排尽，把潜水孔壁周围开挖出来，再在孔壁设计半径外开挖环形槽；Ⅱ、在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径，在钢板圈内卵石层上设置两根直径25mm的压浆管，其中一根作为备用（当另一根堵塞时），压浆管埋入砼顶盖处焊接一钢板，以利定位和防止压入水泥浆沿管壁上流；Ⅲ、钢板隔离圈和孔壁之间充填卵石，其孔隙率要求在40%左右；Ⅳ、为省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包，要求填充密实，减少孔隙；Ⅴ、灌注水下砼顶盖，砼等级为C20，厚度50cm；Ⅵ、压浆先压泥浆，将钢板圈内的孔隙用泥浆填充，以节省水泥，其流动性好，可以填充较小的孔隙，最后压水泥砂浆，其配合质量比为1：1，砂浆中可掺入适量的早强剂，各种压浆均以稠度控制，稠度用砂浆流动测定器来测定，以s计算，泥浆的稠度要求2~6s，水泥浆和水泥砂浆的稠度要求2~10s，压浆机具采用灌浆机，压力0.3~0.4Mpa；Ⅶ、封闭完成48小时后将水抽尽，水位不再上升，用风镐将砼顶盖凿掉孔径范围内部分 11.人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。 12.挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（ GB 6722-86）中的有关规定办理。 13.质量保证上： （1）挖土成孔时，孔的垂直度或者称每段护圈的同心度应予以保证，操作人员下孔挖孔时，必须经常复核孔的中心桩位，护圈的壁厚只能大不能小，只可多挖不可少挖，保证足够的护壁厚。不必要把空内修整光滑，增加桩基与护壁的摩阻力。 （2）竖向钢筋宜上下相扣，犹如发夹连接，一旦该段护圈外的摩阻减小， 尚可借钢筋拉力壁至于护圈整体下滑。 （3）护圈的 模板应支护牢固，不能产生变形，同时要便于拆装，最好采用钢模。 （4）浇筑混凝土时宜用插棒或锤来敲击模板，使混凝土达到密实，如用振动器振实混凝土，往往会扰动土壤甚至挤出地下水，常使混凝土中掉入土块或混凝土中的水泥浆流出，不能保证混凝土的质量，为保证每段护圈接缝处不渗水，下段混凝土浇筑一定要超出上段的底部，确保混凝土护圈能插入一部分到底部。
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