介绍： 3.2.1.1.施工前应做好沥青混凝土用原材料的备料工作，原材料各项指标应符合规范和设计的要求。 3.2.1.2.拌合场内不同规格的矿物料应分别堆放，细集料堆放应有防止雨淋措施。 3.2.1.3.沥青混凝土必须采用厂内集中搅拌。 3.2.1.4.在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的沥青混凝土，进行现场摊铺压实工艺试验，确定生产配合比、松铺厚度、碾压工艺、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。 3.2.1.5.基床表层沥青混凝土摊铺前应检查基床表层级配碎石或级配砂砾石层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的应进行修整，达到验收标准。 3.2.1.6.基床表层沥青混凝土施工必须有施工组织设计，保证合理的施工工期。不得在气温低于10℃、雨天、路面潮湿的情况下施工。 3.2.1.7.热拌沥青混凝土的施工温度宜按试验确定，无条件的应按沥青标号、气候条件参照“热拌沥青混凝土的施工温度表”。 3.2.2.基床表层沥青混凝土配合比设计 3.2.2.1.沥青混凝土的矿料级配应符合设计要求。 3.2.2.2.采用马歇尔试验配合比设计方法。沥青混凝土的马歇尔稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度等指标应符合设计要求，并具有良好的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能、防渗水性能等，其技术指标应符合设计要求。 3.2.2.3.沥青混凝土配合比设计通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量。 3.2.3.基床表层沥青混凝土拌制 3.2.3.1.沥青混凝土在拌合厂采用拌合机械拌制。 3.2.3.1.1.拌合厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 3.2.3.1.2.考虑交通堵塞等因素，尽可能缩短拌合厂与工地的运输距离，确保混合料温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。 3.2.3.1.3.各种集料必须分隔储存，细集料场地应设防雨顶棚，料场和场区道路应硬化，严禁泥土等污染集料。拌合厂应做好完整的排水设施。 3.2.3.2.沥青混凝土采用间歇式拌合机，拌合机的拌合能力应满足施工进度要求。
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