介绍： 3.1内业技术准备 1、施工前对轨道变断面里程、线路平纵断面、孔跨布置、CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图、支座布置及曲线布置图等进行核实，确认。 2、施工前应认真研究设计图纸，对图纸中的相关数据和设计说明进行核实，确认无误后再进行施工。 3、原材料检验，配合比设计。 4、由测量人员按照设计要求，计算，整理放样数据，对底座混凝土浇筑范围进行测量放样。 3.2外业、机具准备 1、施工作业层中所涉及的机具设备，逐一检查调试。 2、按设计院提供的修整方案对梁面侧向挡块修整并植筋。 3、对桥面轨道中心线两侧1.3米范围内清理凿毛。 4 技术要求 4.1梁面植筋 根据放样点位钻孔，钻孔不得损伤梁体结构钢筋及预应力管道。钻孔孔径为22mm，孔深为240mm。注胶必须注满孔体积的2/3。植筋结束后需确保钢筋无松动，抗拔试验拉拔力须满足61KN。 4.2 底座及凹槽 4.2.1施工前对桥面进行验收，梁面高程误差±10mm，梁面预埋钢筋范围内，高程验收合格后，按设计要求植入连接钢筋，并加强预植钢筋的验收； 4.2.2混凝土浇筑前对桥梁表面进行清洁，并提前2小时进行预湿但不能有积水； 4.2.3底座结构均采用HRB335级热轧带肋钢筋，按设计和放样位置尺寸安放底座钢筋网； 4.2.4底座采用强度等级为C40混凝土现场分块浇筑，确保凹槽尺寸符合设计并满足精度要求，架立凹槽模板，浇筑底座混凝土时应防止对凹槽模板的撞击； 4.2.5底座绝对公差要求：底座和凹槽顶面高程-5mm、+3mm，顶面平整度6mm/4m； 4.2.6底座混凝土强度达到设计强度75%以上后，方可进行中间层铺设和垫板安装作业。 4.3土工布、弹性垫板、挤塑板 4.3.1在混凝土底座表面及凹槽底面铺设聚丙烯土工布，土工布接缝与轨道方向垂直，采用对接方式并用胶带粘贴，不能出现折叠和重叠。 4.3.2铺设时对土工布边缘采取固定措施； 4.3.3在凹槽周围安装弹性垫板和挤塑板，用胶带纸封闭所有间隙。注意凹槽周围的弹性垫板和挤塑板密贴，防止浇筑混凝土时鼓起现象。
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