介绍： 2.1、基础工程 2.1.1 土方工程 （1）土方开挖 土方开挖布置一部挖掘机，由西向东退挖。机械挖土清槽至设计槽底标高以上200mm，机械开挖时安排专人控制平线和边线，保证标高及位置准确，防止超挖和避免槽底原状土扰动。人工清槽前，槽底按间距5m打木桩，抄平后挂线人工清槽，绝对避免超挖。随后进行钎探并做好记录，及时会同甲方、设计、监理等有关单位共同验槽，确定持力层准确无误后，进行下一道工序施工。这样根据土方开挖的施工进度，分块验槽，分块组织下步施工。从施工工序上形成流水段，可缩短施工周期。 （2）土方回填 土方回填时，根据工作面情况，分为机械摊铺和人工摊铺。土方回填运输由装载机装土，自卸汽车回运，机械摊铺由推土机推平，每层土不超过300mm厚，推平后用推土机碾压时，压实遍数不少于6～8遍。用蛙式打夯机铺土厚度每层不超过250mm，压实遍数不少于3～4遍，机夯不能到位的用木夯人工夯实，回填土厚度不超过200mm。压实后及时取样测定回填土干密度值，符合设计要求后进行下步施工。 2.2、主体结构施工 2.2.1模板施工的基本要求： （1） 保证工程结构及各部位构件相对位置的准确性。 （2）具有足够的承载力，钢度、稳定性能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力以及再施工过程中产生的其他荷载。 （3）模板接缝严密不漏浆，模板的垂直度、平整度达到规范要求。 （4）模板与砼接触面均匀涂刷隔离剂。 （5）各层现浇板采用竹胶模板，不和模数部位用木模补齐。板跨≥4m时，模板起拱，起拱高度为跨长的2/1000。 现浇模板安装时，按施工缝划分。安装上一层模板时，下层模板的支架不拆除，上层支架的立柱对准下层的立柱，并铺设垫板及底座。模板的接缝处加设海绵条，防止漏浆。固定在模板上的予埋件和盒子模板安装牢固，位置准确。 （6）框架梁采用组合钢模板，不合模板模数的部位用木模板补齐。模板接缝处加海绵条或贴双面胶带，防止模板漏浆。梁跨≥4m时，模板按2/1000起拱。 （7）如有剪力墙，剪力墙模板板面采用组合钢模板，加固采用卡片拉结，竖向水平向间距600mm一道。所有梁、墙接头模板，利用竹胶模板一次完成。竖向用脚手管作支撑，剪力墙根部位留设清扫口。 （8）砼达到拆模强度后，进行拆模。拆模按先支的后拆，后支的先拆及先拆非承重部位后拆承重部位的原则进行拆除。 2.2.2砼工程 （1）该工程混凝土采用商品混凝土，现场不设混凝土搅拌站。商品砼由搅拌厂搅拌。 （2）砼入模前，应将模板内杂物清理干净，砼浇筑连续进行，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。 （3）浇筑砼柱时，先在剪力墙底部填50㎜厚与混凝土内同成份的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析，当浇筑高度超过3m时，用串筒使砼下落。每次浇筑高度不超过0.5米。 （4）混凝土的振捣采用平板振捣器或插入式振捣棒振捣密实，每一点振捣以使砼表面呈现浮浆并不在下沉为准，振捣棒插入下层砼内的深度不小于50mm。平板振捣厚度为20cm，振捣棒每层振捣厚度为50cm。 （5）对于三层以下主体混凝土施工，采用混凝土泵车直接泵送。 （6）剪力墙砼在每层梁下平及板面上平面留置施工缝，施工缝接槎应冲洗干净，接续施工时先铺5～10mm厚减半石子砼或去石子砂浆，以保证接槎部位密实。浇筑楼板混凝土时如不能连续浇筑，应在跨中1/3处留茬。接茬方法同上述作法。 2.2.3钢筋工程 （1）钢筋加工前，必须有出厂合格证，并经复试合格后再开始制作。严格控制加工质量，制作时特别要注意几何尺寸，并按加工计划有次序地加工。加工后做好标识，避免混乱。 钢筋要按工程部位和钢筋型号分别堆放，下面用木方垫起，以防钢筋锈蚀。 （2）钢筋下料单严格按规范要求及施工图纸设计要求的锚固、搭接长度并满足抗震要求进行下料。 （3）钢筋加工接头采用焊接或绑扎，对焊接头要符合规范要求。钢筋下料时应注意接头位置在规范允许范围内。 （4）主梁与次梁与二级次梁交接处根据构造布置附加箍筋，每侧不得少于3根。 （5）钢筋绑扎利用砂浆垫块保证梁、板、柱钢筋保护层位置，现浇板双层钢筋中间架设马镫铁。梁板柱钢筋绑扎时，对照施工图纸，按钢筋数量、型号、间距、搭接长度绑扎。 （6）钢筋绑扎、焊接完成后，经项目部工长和质检工程师检查合格，报建设、监理单位隐蔽验收合格后，及时组织下道工序施工。
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