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铁路喷射混凝土施工作业指导书10p

  • 资料大小:147 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2013-10-31 15:56
  • 发布作者:学卿
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:civilcn.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍:   2.1 材料要求   2.1.1 水泥   喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5Mpa,尽量用新鲜的水泥,存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。根据工点特点,必要时可采用特种水泥。   2.1.2 粗、细骨料   粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石),或两者混和物,严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm,喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于10cm,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。   细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%~7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。   2.1.3 外加剂   应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);吸湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害。   2.1.4 速凝剂   喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min。   2.1.5 水   水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。   2.1.6 钢纤维   钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质,其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1%。钢纤维长度宜为20~25mm,并不得大于输料软管以及喷嘴内径的0.7倍。   2.1.7 合成纤维   喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维,材质应满足设计要求。   2.2 机具配置及劳力安排   为实现隧道安全、快速施工的目的,应结合隧道开挖进度,进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。   湿喷机的选择应符合下列要求: 机动性强,维修方便,易操作,对集料的级配和坍落度要求范围广; ②密封性能良好,输料连续均匀;   ③生产率大于5m3/h,允许最大粒径为15mm;   ④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m;   ⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3;   每班喷射手应至少配置两人以上,进行轮换及辅助施工,掌握喷头,检查喷砼质量。   2.3 喷射混凝土前准备工作   2.3.1检查断面尺寸,欠挖部分必须剥皮处理。   2.3.2清除松动石块,冲洗受喷岩面,如受喷面积水较多必须清理。   2.3.3岩面如有渗漏水且水量大时, 采取措施将水集中引排。   2.3.4检查电缆、水管和风管是否连接无误,各运动部件是否连接牢固,旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物,以免开机时损坏机件。   2.3.5检查液体速凝剂是否足够,不够需添加;如有沉淀可人工进行搅拌,保持速凝剂材质均匀;如温度低于0°C需采取加温措施防止冻结。速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。   2.3.6主风阀打开前,系统风压(系统风压表显示值)低于0.5MPa及电压在380v+-19v范围外,均不得开机。   2.3.7在试运转时,轻轻按动喷射机启动按钮,检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致(逆时针转动),如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。   2.3.8将速凝剂吸管与水管连接,启动计量泵泵水,观察吸入管内液体流动是否正常,再打开速凝剂辅助风截止阀,检查接头是否泄露,喷嘴混合环是否堵塞,当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中,启动计量泵,打开速凝剂辅助风阀,排出喷管内水。   2.3.9向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土,点动振动电机,使混凝土料从筛网进入料斗。
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